注塑模具设计时关于流道的着重点

1, 进胶口应开设在产品肉厚部分, 保证充模顺利和完全;

2, 尽量开设在不影响产品外观和功能处, 可在边缘或底部处;

3, 在浇口附近之冷料穴, 尽端常设置拉料杆, 以利于浇道脱模;

4, 大型或扁平产品, 建议采用多点进浇, 可防止产品翘曲变形和缺料;

5, 其位置应选在使塑料充模流程最短处, 以减少压力损失, 有利于模具排气;

6, 在细长型芯附近避免开设浇口, 以免料流直接冲击型芯, 产生变形错位或弯曲;

7, 浇口尺寸由产品大小, 几何形状, 结构和塑料种类决定, 可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;

8, 可通过模流分析或经验, 判断产品因浇口位置而产生之结合线处, 是否影响产品外观和功能, 可加设冷料穴加以解决;

9, 一模多穴时, 相同的产品采用对称进浇方式, 对于不同产品在同一模具中成型时, 优先将最大产品放在靠近主流道的位置.

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