太阳能电池背板位于组件背面最外层, 在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀, 一般具有三层结构. 外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力 (防止水汽侵蚀, 抗紫外线等) , 中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性能和强度, 内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能.
第一, 厚度
对于不同的材料, 制成的产品厚度也是不一样的, 为了达到一定的绝缘性能, 一般而言PET厚度为250μm, PVDF薄膜厚度为25μm, PEVA薄膜厚度为70μm, 两层胶黏剂的厚度均在10μm左右. 所以太阳能背板KPK的厚度为320±10μm, KPE厚度为365±10μm.
检测方法: 用测厚仪检测材料厚度.
第二, 拉伸强度, 断裂伸长率, 剥离强度等
1, 拉伸强度 (分为MD, TD) :
背板试样发生断裂时的最大负荷, 对于不同厚度, 不同材料的背板有不同的拉伸强度.
2, 断裂伸长率 (分为MD, TD) :
背板试样发生断裂时的最大伸长率, 对于不同厚度, 不同材料的背板有不同的断裂伸长率.
3, 初始层间剥离强度 (分MD, TD和第一, 二面) :
测试背板各层之间的粘结强度, 最常见标准为≥4N/ cm (1N/ cm= 1000Pa) .
4, 水煮后层间剥离强度 (分MD, TD和第一, 二面) :
将背板放置在沸水浴中浸泡24小时后, 测试背板各层之间的粘结强度, 最常见标准为≥4N/ cm (1N/ cm= 1000Pa) , 水煮后无发粘, 发黄, 褶皱, 分层等不良现象.
5, 背板与EVA胶膜层压后的剥离强度:
测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度, 此测试是模拟组件生产现状, 不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距, 但普遍的标准为≥40N/ cm.
检测方法: 取长度约为300mm, 宽度为150mm的钢化玻璃一块, 在钢化玻璃上依次层叠同样大小的背板和EVA, 放在层压机中层压. 进行层压固化后放置室温冷却4个小时以上, 将固化件裁割为1* 300mm的小条. 取其中的几条, 分别手工将背板与EVA分离20mm左右, 将样品固定在拉力测试机上, 以速度为100mm/ min进行180°剥离, 每次剥离100mm, 记录其数据, 试验结果去数据的中值.
上述中拉伸强度, 断裂伸长率, 剥离强度都由拉力试验机来检测.
第三, 尺寸稳定性 (热收缩性能)
分MD, TD向, 背板在150℃下烘烤半小时后测试其在长度和宽度方向的收缩率. 较为普遍的标准为小于等于1. 5% .
第四, 水汽透过率
检测方法: 有三种检测方法, 分别为杯式法, 电解法, 红外法, 光伏行业电解法较为普遍.
电解法水汽透过率检测方法: 将预先处理好的试样固定在测试腔中间将测试腔分上下两个腔, 相对稳定湿度的气体在薄膜的上腔流动, 干燥气体在薄膜的下腔流动, 水分子透过试样扩散到另一侧的干燥气体中, 被流动的气体携带至传感器, 通过对传感器测量到的水汽浓度进行分析, 从而计算出水汽透过量.
第五, 透光率
依据GB2410—80《透明塑料透光率和雾度试验方法》, 是EVA胶膜透光率测定的标准方法. 该标准中选取的试验仪器为积分球式雾度计, 其他能够获得同样结果的测试仪器也可使用.
