經過兩個多月以來的不斷優化調整, 利用自主技術改造後的廣州石化煉油三部2號焦化裝置冷焦水罐系統廢氣, 密閉回收後直接送進煉廠低壓瓦斯火炬系統, 實現了零排放, 全密閉回收的目標, 有效地解決了冷焦水罐臭氣汙染問題. 目前, 該系統處於穩定運行狀態.
廣州石化2號焦化裝置冷焦水罐系統由1個冷焦水緩衝罐, 1個冷焦水儲罐, 兩個冷焦水沉降罐, 1個汙油回收罐以及尾氣吸收系統組成, 用於回收, 分離冷卻焦炭後的油水, 其罐頂氣相壓力通過補充氮氣來平衡.
由於冷焦水罐系統在焦炭塔冷焦過程中, 尤其是焦炭塔改溢流階段, 150攝氏度的高溫冷焦水在進入冷焦水緩衝罐時, 會產生廢氣. 廢氣雖經原有除臭工藝處理能夠除去硫化氫和部分烴類組分, 但仍有部分苯系物, 酚醚, 非甲烷總烴等有毒有害物質未能徹底消除, 存在環保風險.
煉油三部經過多次研究討論, 決定利用自主研發, 已在該單位4號汙水汽提裝置成功投用的常壓罐罐頂氣密閉回收自控整合技術, 解決廢氣汙染難題.
該密閉回收技術利用1.0兆帕蒸汽作為連續動力源, 對蒸汽調節閥和氮氣調節閥實行分段控制, 待冷焦水罐頂氣升壓後, 把罐頂廢氣直接送進煉廠低壓瓦斯系統進行密閉回收.
2017年12月1日, 經過近半年的施工, 冷焦水罐系統廢氣治理項目正式進入運行階段. 通過技術人員不斷優化調整, 逐漸摸索出了最優的操作方法, 實現了系統的穩定運行.
