经过两个多月以来的不断优化调整, 利用自主技术改造后的广州石化炼油三部2号焦化装置冷焦水罐系统废气, 密闭回收后直接送进炼厂低压瓦斯火炬系统, 实现了零排放, 全密闭回收的目标, 有效地解决了冷焦水罐臭气污染问题. 目前, 该系统处于稳定运行状态.
广州石化2号焦化装置冷焦水罐系统由1个冷焦水缓冲罐, 1个冷焦水储罐, 两个冷焦水沉降罐, 1个污油回收罐以及尾气吸收系统组成, 用于回收, 分离冷却焦炭后的油水, 其罐顶气相压力通过补充氮气来平衡.
由于冷焦水罐系统在焦炭塔冷焦过程中, 尤其是焦炭塔改溢流阶段, 150摄氏度的高温冷焦水在进入冷焦水缓冲罐时, 会产生废气. 废气虽经原有除臭工艺处理能够除去硫化氢和部分烃类组分, 但仍有部分苯系物, 酚醚, 非甲烷总烃等有毒有害物质未能彻底消除, 存在环保风险.
炼油三部经过多次研究讨论, 决定利用自主研发, 已在该单位4号污水汽提装置成功投用的常压罐罐顶气密闭回收自控集成技术, 解决废气污染难题.
该密闭回收技术利用1.0兆帕蒸汽作为连续动力源, 对蒸汽调节阀和氮气调节阀实行分段控制, 待冷焦水罐顶气升压后, 把罐顶废气直接送进炼厂低压瓦斯系统进行密闭回收.
2017年12月1日, 经过近半年的施工, 冷焦水罐系统废气治理项目正式进入运行阶段. 通过技术人员不断优化调整, 逐渐摸索出了最优的操作方法, 实现了系统的稳定运行.
