POM. 它是以甲醛等為原料聚合所得. POM-H(聚甲醛均聚物), POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度, 高結晶度的熱塑性工程塑料. 具有良好的物理, 機械和化學性能, 尤其是有優異的耐摩擦性能.
POM屬結晶性塑料, 熔點明顯, 一旦達到熔點, 熔體粘度迅速下降. 當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長, 會引起分解. 銅是POM降解催化劑, 與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料.
1, 塑料處理
POM吸水性小, 一般為 0.2%-0.5%. 在通常情況下, POM不需乾燥就能加工, 但對潮濕原料必須進行乾燥. 乾燥溫度80℃以上, 時間2小時以上, 具體應按供應商資料進行.
再生料使用比例一般不超過 20-30%. 但要視產品的種類和最終用途而定, 有時可達100%.
2, 塑機的選用
POM除了要求螺杆無滯料區外, 對注塑機沒有特別要求, 一般注塑即可.
3, 模具及澆口設計
常見模具溫度控製為 80-90℃, 流道直徑有3-6mm, 澆口長度為0.5mm, 澆口大小要視膠壁厚度而定, 圓形澆口直徑至少應製品厚度的0.5-0.6倍, 長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上, 深度為壁厚的0.6倍, 脫模斜度40′-130′之間.
排氣系統:
POM-H 厚度0.01-0.02m, 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm, 寬3mm
4, 熔膠速度
可用空射法量度:
POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)
5, 注射速度
常見為中速偏快, 過慢易產生波紋, 過快易產生射紋和剪切過熱.
6, 背壓
越低越好, 一般不超過200bar.
7, 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點POM-H 可在 215℃滯留35分鐘, POM-K 可在 205℃滯留20分鐘, 不會有嚴重的分解, 在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘.
POM-K在 240℃下可滯留7分鐘. 如果停機, 機筒溫度可降到150℃, 如要長期停機就必須清理機筒子, 關閉加熱器.
8, 停機
清理機筒必須用PE或PP, 關閉電熱, 把螺杆推在前位. 料筒和螺杆必須保持清潔. 雜質或汙垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H). 所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物後, 應用PE清理乾淨後才能打POM料, 否則會發生爆炸. 若作用不當的顏料, 潤滑劑或含GF尼龍的物料, 會導致塑料降質.
9, 後處理
對於非常溫使用的製件且質量要求較高, 須進行熱處理.
退火處理效果, 可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查, 然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生.