POM. 它是以甲醛等为原料聚合所得. POM-H(聚甲醛均聚物), POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度, 高结晶度的热塑性工程塑料. 具有良好的物理, 机械和化学性能, 尤其是有优异的耐摩擦性能.
POM属结晶性塑料, 熔点明显, 一旦达到熔点, 熔体粘度迅速下降. 当温度超过一定限度或熔体受热时间过长, 会引起分解. 铜是POM降解催化剂, 与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料.
1, 塑料处理
POM吸水性小, 一般为 0.2%-0.5%. 在通常情况下, POM不需干燥就能加工, 但对潮湿原料必须进行干燥. 干燥温度80℃以上, 时间2小时以上, 具体应按供应商资料进行.
再生料使用比例一般不超过 20-30%. 但要视产品的种类和最终用途而定, 有时可达100%.
2, 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外, 对注塑机没有特别要求, 一般注塑即可.
3, 模具及浇口设计
常见模具温度控制为 80-90℃, 流道直径有3-6mm, 浇口长度为0.5mm, 浇口大小要视胶壁厚度而定, 圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍, 长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上, 深度为壁厚的0.6倍, 脱模斜度40′-130′之间.
排气系统:
POM-H 厚度0.01-0.02m, 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm, 宽3mm
4, 熔胶速度
可用空射法量度:
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
5, 注射速度
常见为中速偏快, 过慢易产生波纹, 过快易产生射纹和剪切过热.
6, 背压
越低越好, 一般不超过200bar.
7, 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在 215℃滞留35分钟, POM-K 可在 205℃滞留20分钟, 不会有严重的分解, 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟.
POM-K在 240℃下可滞留7分钟. 如果停机, 机筒温度可降到150℃, 如要长期停机就必须清理机筒子, 关闭加热器.
8, 停机
清理机筒必须用PE或PP, 关闭电热, 把螺杆推在前位. 料筒和螺杆必须保持清洁. 杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H). 所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后, 应用PE清理干净后才能打POM料, 否则会发生爆炸. 若作用不当的颜料, 润滑剂或含GF尼龙的物料, 会导致塑料降质.
9, 后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高, 须进行热处理.
退火处理效果, 可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查, 然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生.