1. 射咀熔膠通常從射嘴流入注口, 但有些模具, 射嘴為模具的一部分, 因為它延伸至模具的底部. 另處有兩種主要的射嘴類型: 開放式射擊嘴和封閉式射嘴.
注塑生產中, 應多使用開放式射嘴, 因為它們既便宜又較少滯留的可能性. 如果注塑機配備了除壓裝置, 那麼即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴. 有時一定要用封閉式的射嘴, 這種射嘴作為止流閥的作用, 將在射料缸中的塑料陰擋住. 確保射嘴正確地接入注口套, 頂端孔要比注口套的稍為細小, 這使注口能較方便地從模具中撤出來. 注口套的孔要比射擊嘴的大1mm, 即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm.
2. 過濾器和組合式射嘴塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除, 即熔融和塑料流過一條通道, 這通道被鑲件分隔成狹窄的空間. 這些狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料的混合.
因此延伸開去, 可使用固定混合器以行到更好的混合效果. 這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間, 進行分離和再混合熔膠的工作, 多數是使熔融流過不鏽鋼的通道.
3. 排氣有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣, 讓氣體排出. 多數情況下這些氣體只是空氣, 但它可能是熔融放出來的水分或單分子氣體. 這些氣體若不能釋放出去, 氣體會被熔膠壓縮並帶到模具中, 它就會擴展並在產品中形成氣泡.
要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它, 降低或減少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓. 在這裡, 氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出. 然後螺杆根直徑增大, 並將去揮發物的熔膠適向射嘴. 配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑機. 這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器, 將可能有害的氣體除去.
4. 增加背壓的作用為了得到高質量的熔膠, 塑料要一致地加熱或熔化, 並要充分混合. 使用正確的螺杆才能恰當地熔化和混合, 而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓), 以便獲得混合和熱力的一致性.
增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓. 但螺杆要用更長的時間來複位, 故注塑機驅動系統中有更多的磨損和消耗. 儘可能保持背壓, 與空氣隔絕, 也需要熔膠溫度和混合程度的一致
5. 止流閥無論採用那種螺杆, 其尖端通常均裝有止流閥, 為防止塑料由射嘴流出, 也會裝有減壓(倒索)裝置或特別射擊嘴.
若使用止流產供銷, 必須定期檢查, 因它是射擊料缸內一個重要的部份. 目前, 開關式射嘴並不普遍使用, 因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解. 現時每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型.
6. 螺杆後退(倒索)許多注塑機都配備了螺杆後退或回吸裝置. 螺杆轉動停止時, 由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴. 將回吸的數量習尺可能降低, 因為進入空氣會給一些塑料帶來問題.
7. 螺杆墊料大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量, 使當螺杆注射完畢後, 多數會餘少量軟墊塑料, 這樣可以確保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓.
小型注塑機的墊料約為3mm ;大型注塑機則為9mm. 無論使用多大的螺杆墊料值, 一定要保持不變. 現在螺杆墊料的大小可控制在0.11mm之內.
8. 螺杆的旋轉速度螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量. 螺杆轉動愈快, 溫度就愈高, 當螺杆以高速旋轉時, 傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率, 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度.
由於螺杆表面速度的重要性, 大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小型注塑機的為少, 原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱能比小螺杆的高很多. 由於塑料的不同, 螺杆轉動的速度也不同.
9. 射膠量注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的, 可能按盎司或克計量. 另一種排位系統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的.
10. 塑化能力注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量, 或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計), 這稱為塑化能力.
11. 塑化能力估計要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持, 可合用一個有關產量和塑化能力的簡單公式, 如下所示: t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)
t即是最低周期時間, 如模具的周期時間低於t值, 注塑機便不能將塑料充分塑化, 以達致均勻的熔膠粘度, 故注塑件常出現偏差. 尤其是注意注塑薄壁或精密公差的製品質時, 射料量和塑化量必須互相配合.
12. 射料缸滯留時間塑料的分解是速率是取決於溫度及時間. 例如, 塑料處於高溫度一段時間後便會分解;但處於較低溫的環境時, 則要經過較長時間才會分解.
故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要. 實際的滯留時間可通過實驗確定出來, 方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間, 可以下列公式粗略地計算出來: t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300), 請注意, 有些塑料在射料缸中的滯留時間長於計算所需時間, 這因為它們可結聚在射料缸中.
13. 計算滯留時間的重要性按一般的做法, 應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間. 尤其大型注塑機採用較少的射料量時, 塑料容易分解, 而這並非從觀察可探測到的.
如果滯留時間短, 塑料將不能均勻地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減. 故一定要保持滯留時間的一致. 方法: 保證輸入注塑機的塑料具有穩定的成分, 一致尺寸和形狀. 注塑機的機件若有任何失常或損耗現象, 都要向維修部報告.
14. 射料缸溫度環境應當注意, 熔膠溫度是很重要的, 而所用的任何射料缸溫度都只是指導性的. 如果你沒有加工過某一特定塑料的經驗, 請從最低的設定開始.
通常第一區溫度設為最低值, 可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連. 其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴, 為防止滴漏, 在射嘴尖端的溫度往往稍低. 模具也被加熱, 冷卻, 由於許多模具的尺寸關係, 模具也被區分, 但除非有說明, 各區應該設定為同一大小的尺寸.
15. 熔膠溫度可測量射嘴或以空氣噴射法量度. 利用後者進行測量時, 必須小心確保清理熱熔塑料時不會發生意外, 因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚, 甚至腐蝕皮膚.
在注塑工廠內, 燒傷是有意外. 因此, 在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地, 應當戴上手套及面罩. 為確保安全, 控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度. 每種塑料均有一個特定的熔膠溫度, 要達到這個溫度注塑實際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度, 背壓, 射料量及注塑周期而定.
16. 模具溫度要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行. 這是非常重要的. 因為溫度會影響注塑件表面光潔度和產量. 所有測量得出的數值都必須記錄下來, 並按指定的時間檢查注塑機.
17. 均勻的冷卻注塑完成的注塑件必須均勻冷卻, 即是說, 模具不同部份必須以不同的速率冷卻, 這樣, 整件製品才會均勻冷卻. 注塑件必須以最快速度冷卻, 同時要確保不會產生缺陷, 例如表面不平滑, 物理性質起變化等.
注塑件各部分的冷卻速度必須相等, 卻指以不均勻的方法來冷卻模具, 例如將冷水輸入模具的內蕊部份, 而模具外面則採用較暖的水來冷卻. 注射器塑公差精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應採用此技巧.
18. 溫度和冷卻檢查要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行. 這是非常重要的. 因為溫度會影響注塑件表面光潔度和產量. 所有測量得出的數值都必須記錄下來, 並按指定的時間檢查注塑機.