2018年5月7~ 11日, 在美國弗羅裡達州奧蘭多舉行的NPE 2018 展會中, 阿博格(展位: 西廳2層W1325)將以行業弄潮者和數字化轉型與工業4.0領先者的身份參展. 鎖模力6500kN的 Allrounder 1120 H 混合動力注塑機和全新設計的富有遠見的Gestica控制系統將在美國首次亮相. 此外, 阿博格還將展出眾多的創新技術和針對塑料加工所有細分領域的複雜應用, 包括用於輕量化結構的纖維直接線上配混(FDC), LSR/LSR 微注塑成型, 高速模內貼標(IML)包裝應用, 以及用於工業增材製造的freeformer. 阿博格將在其自己的展位展出9台展機, 另有5台Allrounders 注塑機將在合作夥伴的展位上進行展示.
阿博格美國公司董事總經理Friedrich Kanz先生
'無論是增材製造, 還是工業4.0, 或者是LSR加工, 阿博格在許多塑料加工領域都是先行者, 並擁有幾十年的塑料加工know-how. 我們並不認為自己是一家機器供應商, 而是更願意將自身看作是能夠為客戶提供一站式解決方案的技術合作夥伴. ' 阿博格美國公司董事總經理Friedrich Kanz強調道. 他還解釋說: '品牌承諾 'Wir sind da' , 明確地闡述了我們提供貼近所有行業客戶和合作夥伴需求的高標準的質量, 可靠性和個性化, 以及塑料加工所需的各種技術. 因此, 我們的9台展機旨在通過一個激動人心的斷面, 展示我們廣泛的產品和服務. 與NPE 2015相比, 我們的展出面積擴大了近40%, 達到900平方米. '
全新設計的大型機器
Allrounder 1120 H混合動力注塑機將在NPE 2018慶祝其在美國市場的首發
在NPE 2018展會中, 混合動力的 Allrounder 1120 H注塑機將首次在歐洲之外得到展示, 藉此展會, 該機器將慶祝其在美國的首發. Allrounder 1120 H 的鎖模力增加了30%, 達到6500 kN. 這款新的大型機器對人體工程學和功能性方面的設計及其富有遠見的Gestica控制系統都考慮得更加周全, 它提供了與智能移動設備一樣的外觀和感覺. 在NPE展會中, 以眾所周知的摺疊凳為例, 這台展機將證明阿博格在交鑰匙工程領域的全面的專業知識: 8個單獨的PP成型部件由一台Multilift V 40線性機械手操作, 然後在注塑成型周期中, 藉助一台六軸機器人和裝配工作站將它們組裝在一起. 由此, 採用阿博格設計的最終產品, 在60s的迴圈時間內被完全自動化地創造出來, 而且可立即投入使用.
交鑰匙的自動化系統提高生產效率
以Allrounder 570 A兩組分電動注塑機為核心的一個交鑰匙系統將在同一注塑成型周期中, 完全自動化地生產出雙色的 LSR手錶
為提高附加價值, 越來越多的日益複雜的操作被整合到注塑成型工藝中. 阿博格為此提供一站式的廣泛的自動化解決方案: 從簡單的斜臂式機械手到六軸機器人直至複雜的交鑰匙系統, 囊括所有. 在阿博格展位上展出的所有8台Allrounders 注塑機都配備了自動化裝置. 與摺疊凳一樣, 作為交鑰匙工程的另一個亮點, 複雜的LSR 應用將得到演示. 以一台Allrounder 570 A兩組分電動注塑機為核心, 該交鑰匙的生產系統將在70s的迴圈時間內, 採用LSR材料(邵氏硬度70和邵氏硬度30A)完全自動化地生產出兩個雙色的手腕帶. 在同一個注塑迴圈周期中, 利用一台Multilift V 15線性機械手和一個裝配工作站來安裝外殼和緊韌體, 從而獲得隨即可使用的手錶.
注塑成型亮點
採用包裝版Allrounder 570 H混合動力注塑機組成的生產單元將在大約1.9s的迴圈周期中生產出4個模內貼標(IML)的桶
在NPE 2018中, 阿博格將與其模具合作夥伴Kipe Molds公司一起, 展示複雜的LSR/LSR微注塑成型應用. 一台Allrounder 270 A電動注塑機, 採用5規格的微注射單元, 為適用於醫療技術或汽車行業中的閥生產其中的液態矽隔膜. 為生產0.05 g的LSR(邵氏硬度70 A)預成型件, 該微注射單元配備了一種特殊的8mm的LSR螺杆. 來自Kipe Molds公司的伺服電動注射單元與1+1穴的模具和Selogica 控制系統整合在一起, 被用於加工0.005 g的第二LSR 組分(邵氏硬度30A). 一台kiki機械手系統取出LSR/LSR的隔膜, 將其送到攝像檢測站 , 然後放入容器中.
滿足包裝技術高速應用需求的Allrounder 混合動力注塑機的性能, 將通過一台專為生產薄壁產品而設計的包裝版Allrounder 570 H注塑機而得到展示. 該生產單元將在大約1.9s的迴圈時間內, 生產出4個模內貼標(IML)的PP桶. 這一得到裝飾的最終部件擁有0.32mm的壁厚, 每個部件重3.55g. 模具和自動化系統由Brink公司提供.
許多行業, 特別是汽車行業對輕量化的部件也很感興趣. 採用玻璃纖維粗紗的纖維直接線上配混(FDC)是用於加工纖維填充配混料的一種低成本替代方案. 安裝在注射單元上的FDC裝置包括: 一個整合了切割器的側上料機, 一個適配的液壓缸, 以及特殊的螺杆構造. 為有針對性地影響部件性能, 纖維長度, 纖維含量和材料組成可以得到單獨調整. 在NPE 2018中, 一台Allrounder 820 S液壓注塑機將在70s的迴圈時間內生產兩個329g的安全氣囊外殼. 整合到自動化系統中的一個重量監測器顯示了一致的注射量, 一台Multilift V 線性機械手將最終製品放入箱中.
醫療技術也是阿博格增長強勁的一個重要市場. 一台Allrounder 470 A電動注塑機將配備Hofstetter公司提供的一幅兩腔模具, 採用醫用級別的PP材料生產桶. 每個桶的重量剛剛超過1.45g, 生產兩個桶的迴圈時間大約是2.9s. 由Hekuma公司提供的一個自動化系統將完成高速取出和堆疊操作.
以半徑規為例, 阿博格將通過一台Allrounder 375 V 立式轉盤注塑機來演示對嵌件的全自動包覆成型. 一台緊湊安裝在機器上的Multilift Select機械手首先將金屬嵌件送入電漿預處理工作站中, 然後將它們放到配備站中. 採用玻纖增強PA 6.6對它們進行模內包覆成型, 從單型腔模具中取出的最終製品將被放到傳送帶上.
大批量生產的個性化部件
通過組合增材製造, 注塑成型和工業4.0技術, 大批量生產的部件可以得到升級, 客戶的要求可以直接被整合到價值鏈中. 在NPE 2018中, 以生產名片夾為例, 阿博格將通過IT聯網的完全自動化的生產線, 第一次演示如何訂製個性化的產品. 一台六軸機器人將注塑成型與增材製造連接起來.
首先, 將人名輸入平板電腦. 一台Allrounder 370 E Golden Electric 黃金版電動注塑機生產成型部件, 一台Multilift 機械手操作該成型部件. 在後續的雷射打標過程中, 應用一個個性化的條碼. 一台六軸機器人拾起卡夾, 並將其放到freeformer的構建室中. 為實現蓋火鍋的自動開, 合, freeformer與機器人系統通過Euromap 67介面進行通信. freeformer 採用ABS材料, 增材應用與條碼資訊一致的所需的3D文字.
工業化的增材製造
freeformer專為實現功能部件的工業化增材製造而設計. 阿博格還將在NPE 2018的增材製造會議中, 作一個有關該技術的演講
利用一台freeformer和眾多的功能部件, 阿博格將在NPE 2018中證明, Arburg Plastic Freeforming (APF)不僅適合原型製造, 而且還尤其適用於功能部件的工業化增材製造. 在一個互動站, 參觀者們將能夠真正自己拿起這些部件來看看它們的功能和質量.
這一開放的系統為用戶提供了獨立性: 依靠 freeformer, 客戶能夠採用APF工藝認證其自己的材料, 並針對具體的手頭應用優化這些可自由編程的工藝參數. 由此帶來的一個巨大優勢是, 經認證的原材料可以得到應用, 比如用於醫療技術或航空工業. 除了無定形的標準塑料粒子如ABS, PA和 PC外, 阿博格不斷擴大的合格的材料還包括TPE, 醫用級別的PLLA, 得到航空工業認可的PC 以及半結晶的PP.
任何想要尋求採用freeformer實現更多工業化增材製造的人, 將有機會在5月9日舉行的 '增材製造' 會議中, 通過阿博格的專家演講獲得相關資訊.