注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動, 固化定型, 生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響.
每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域, 使熔體的流動性好容易充滿型腔, 塑件脫模後收縮和翹曲變形小, 尺寸穩定, 力學性能和表面質量也高. 為控制模具的溫度, 必須設計溫度調節系統, 一般採用模具冷卻或加熱的方法, 必要時兩種兼有, 手機外殼模具中使用冷卻裝置較多.
1. 溫度調節的必要性
模具溫度對膠件的成型質量, 成型效率有著較大的影響. 在溫度較高的模具裡, 熔融膠料的流動性較好, 有利於膠料充填型腔, 獲取高質量的膠件外觀表面, 但會使膠料固化時間變長, 頂出時易變形;
對結晶性膠料而言, 更有利於結晶過程進行, 避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具裡, 熔融膠料難於充滿型腔, 導致內應力增加, 表面無光澤, 產生銀紋, 熔接痕等缺陷.
不同的膠料具有不同的加工工藝性, 並且各種膠件的表面要求和結構不同, 為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件, 這就要求模具保持一定的溫度, 模溫越穩定, 生產出的膠件在尺寸形狀, 膠件外觀質量等方面的要求就越一致.
因此, 除了模具製造方面的因素外, 模溫是控制膠件質量高低的重要因素, 模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法.
2 . 模具溫度控制的原則
為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求, 尺寸穩定, 變形小的膠件, 設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則.
① 不同膠料要求不同的模具溫度.
② 不同表面質量, 不同結構的模具要求不同的模具溫度, 這就要求在設計溫控系統時具有針對性.
③ 前模的溫度高於後模的溫度, 一般情況下溫度差為2~3º左右.
④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高, 當前模須通熱水或熱油時, 一般溫度差為40º左右.
⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時, 應對模具進行升溫, 因此模具設計時, 應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求.
⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射, 熱傳導的方式消耗外, 絕大部分的熱量需由迴圈的傳熱介質帶出模外.
⑦ 模溫應均衡, 不能有局部過熱, 過冷.