注塑模的温度对塑料熔体的充模流动, 固化定型, 生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响.
每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域, 使熔体的流动性好容易充满型腔, 塑件脱模后收缩和翘曲变形小, 尺寸稳定, 力学性能和表面质量也高. 为控制模具的温度, 必须设计温度调节系统, 一般采用模具冷却或加热的方法, 必要时两种兼有, 手机外壳模具中使用冷却装置较多.
1. 温度调节的必要性
模具温度对胶件的成型质量, 成型效率有着较大的影响. 在温度较高的模具里, 熔融胶料的流动性较好, 有利于胶料充填型腔, 获取高质量的胶件外观表面, 但会使胶料固化时间变长, 顶出时易变形;
对结晶性胶料而言, 更有利于结晶过程进行, 避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的模具里, 熔融胶料难于充满型腔, 导致内应力增加, 表面无光泽, 产生银纹, 熔接痕等缺陷.
不同的胶料具有不同的加工工艺性, 并且各种胶件的表面要求和结构不同, 为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件, 这就要求模具保持一定的温度, 模温越稳定, 生产出的胶件在尺寸形状, 胶件外观质量等方面的要求就越一致.
因此, 除了模具制造方面的因素外, 模温是控制胶件质量高低的重要因素, 模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法.
2 . 模具温度控制的原则
为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求, 尺寸稳定, 变形小的胶件, 设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则.
① 不同胶料要求不同的模具温度.
② 不同表面质量, 不同结构的模具要求不同的模具温度, 这就要求在设计温控系统时具有针对性.
③ 前模的温度高于后模的温度, 一般情况下温度差为2~3º左右.
④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高, 当前模须通热水或热油时, 一般温度差为40º左右.
⑤ 当实际的模具温度不能达到要求模温时, 应对模具进行升温, 因此模具设计时, 应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求.
⑥ 由胶料带入模具的热量除通过热辐射, 热传导的方式消耗外, 绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外.
⑦ 模温应均衡, 不能有局部过热, 过冷.