石家庄炼化炼油循环水系统节能改造项目投用后, 经过近4个月的运行, 系统运行稳定, 各相关装置循环水用户生产正常, 循环水综合能耗有所降低, 其中电单耗较同期降低0.0373千瓦时/立方米, 节电15%以上, 总体节能效果凸显.
石家庄炼化走内涵挖潜之路, 持续深入开展 '全员, 全方位, 全过程, 全天候' 的生产优化活动, 积极推进能效倍增计划, 循环水系统节能改造项目是石炼能效倍增计划的重点项目之一.
为确保项目实施不影响生产装置的正常运行, 早在去年伊始, 石炼就针对炼油部分4个循环水场运行的实际情况, 组织进行系统降压试运行的标定工作, 检验系统降压后是否满足生产设备要求, 并针对低压状态下, 各生产装置的瓶颈问题寻求解决对策. 同时, 利用大检修契机, 各生产装置解决瓶颈问题, 并实施循环水并联变串联改造, 降低循环水用量; 更换循环水场6台关键机泵, 降低机泵扬程, 从而提高水泵运行效率; 并新增两台永磁调速系统, 提升节电效果.
项目实施投用后, 石炼各部门针对实际运行中存在的问题, 及时采取措施, 稳定装置运行, 并不断优化操作运行, 及时更新循环水操作工艺卡片, 确保项目实施效果最大化.
