1月22日, 經過精心組織, 奮力攻關, 揚子石化電儀中心成功克服技術運用壁壘, 圓滿完成一氧化碳控制系統系統優化改造, 有效提高了一氧化碳壓縮機機組運行監控的可靠性, 為一氧化碳裝置安全穩定運行提供了保障.
在原有一氧化碳裝置控制系統中, 兩台壓縮機各有一台控制系統操作站, 設備廠家沒有提供備用系統, 存在系統操作安全隱患, 同時, 壓縮機導葉閥, 迴流閥以及現場電磁閥也在運行中陸續出現缺陷, 需要進行檢修完善. 針對存在的問題, 12月底, 揚子石化電儀中心利用二氧化碳換熱器檢修時機, 組織人員認真編製了檢修改造方案, 組織人員實施壓縮機控制系統攻關及現場儀錶優化改造. 他們按照裝置安全運行要求, 協調設備廠家完成了作業系統畫面優化, 硬體冗餘測試, 操作觸摸屏更換等工作, 在操作觸摸屏上增加了參數調節功能, 極大地提高了系統的自主維護能力, 同時, 對操作站系統數據進行了備份, 解決了無備用操作站的隱患, 並為今後自主完成系統優化改造打下了基礎. 電儀中心人員還完成了壓縮機組12台閥門定位器更換, 現場38台電電磁閥配件的檢查, 緊固和更換任務, 並實施了現場儀錶的消缺工作, 提高了一氧化碳裝置儀錶設備運行的可靠性.
