1月22日, 经过精心组织, 奋力攻关, 扬子石化电仪中心成功克服技术运用壁垒, 圆满完成一氧化碳控制系统系统优化改造, 有效提高了一氧化碳压缩机机组运行监控的可靠性, 为一氧化碳装置安全稳定运行提供了保障.
在原有一氧化碳装置控制系统中, 两台压缩机各有一台控制系统操作站, 设备厂家没有提供备用系统, 存在系统操作安全隐患, 同时, 压缩机导叶阀, 回流阀以及现场电磁阀也在运行中陆续出现缺陷, 需要进行检修完善. 针对存在的问题, 12月底, 扬子石化电仪中心利用二氧化碳换热器检修时机, 组织人员认真编制了检修改造方案, 组织人员实施压缩机控制系统攻关及现场仪表优化改造. 他们按照装置安全运行要求, 协调设备厂家完成了操作系统画面优化, 硬件冗余测试, 操作触摸屏更换等工作, 在操作触摸屏上增加了参数调节功能, 极大地提高了系统的自主维护能力, 同时, 对操作站系统数据进行了备份, 解决了无备用操作站的隐患, 并为今后自主完成系统优化改造打下了基础. 电仪中心人员还完成了压缩机组12台阀门定位器更换, 现场38台电电磁阀配件的检查, 紧固和更换任务, 并实施了现场仪表的消缺工作, 提高了一氧化碳装置仪表设备运行的可靠性.
