| 荷蘭重型建築設備全球供應商和製造商Huisman宣布首次成功完成3D列印起重機吊鉤的負載測試. 為了在海上起重作業中使用, 重量約為1000公斤的吊鉤採用了電弧增材製造 (WAAM) , 這一方法正日益應用於航運業.  據Huisam介紹, 電弧增材製造技術是傳統鋼鐵鍛件和鑄件的競爭對手, 公司打算研究其他複雜的商業上不可行的組件的潛力. 弧增材製造是一種與傳統焊接工藝關係最密切的金屬3D列印方法. 即它需要一個金屬絲原料, 然後使用電弧電漿束在連續層中熔化. 自2006年以來, 英國克蘭菲爾德大學一直是電弧增材製造工業發展的重要推動力量. 然而, 世界各地的其他一些項目和公司已經開發了自己的電弧增材製造方法. 在荷蘭, 鹿特丹創新碼頭的RAMLAB以其電弧增材製造工藝而聞名, 用於製造著名的Damen Shipyards WAAMpeller. 在RAMLAB的電弧增材製造中使用的機械臂由另一家荷蘭公司Valk Welding提供, 該公司過去也曾與Huisman合作過. Huisman的3D列印起重機吊鉤由高級拉伸鋼製成. 在負載測試中, 該鉤子可以承載80公噸的重量, 相當於8萬公斤, 並通過了所有的Huisman嚴格的質量控制檢查. 下一步是將鉤子的3D列印重量提高到2,500公斤, 使它們能夠承受更重的負載. Huisman表示, 對於較大的起重機吊鉤來說, 可以大幅度縮短交付時間, 而且成本與鍛件和鑄件相媲美, 而且質量更加一致. 來源: 天工社 |
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