| 荷兰重型建筑设备全球供应商和制造商Huisman宣布首次成功完成3D打印起重机吊钩的负载测试. 为了在海上起重作业中使用, 重量约为1000公斤的吊钩采用了电弧增材制造 (WAAM) , 这一方法正日益应用于航运业.  据Huisam介绍, 电弧增材制造技术是传统钢铁锻件和铸件的竞争对手, 公司打算研究其他复杂的商业上不可行的组件的潜力. 弧增材制造是一种与传统焊接工艺关系最密切的金属3D打印方法. 即它需要一个金属丝原料, 然后使用电弧等离子束在连续层中熔化. 自2006年以来, 英国克兰菲尔德大学一直是电弧增材制造工业发展的重要推动力量. 然而, 世界各地的其他一些项目和公司已经开发了自己的电弧增材制造方法. 在荷兰, 鹿特丹创新码头的RAMLAB以其电弧增材制造工艺而闻名, 用于制造著名的Damen Shipyards WAAMpeller. 在RAMLAB的电弧增材制造中使用的机械臂由另一家荷兰公司Valk Welding提供, 该公司过去也曾与Huisman合作过. Huisman的3D打印起重机吊钩由高级拉伸钢制成. 在负载测试中, 该钩子可以承载80公吨的重量, 相当于8万公斤, 并通过了所有的Huisman严格的质量控制检查. 下一步是将钩子的3D打印重量提高到2,500公斤, 使它们能够承受更重的负载. Huisman表示, 对于较大的起重机吊钩来说, 可以大幅度缩短交付时间, 而且成本与锻件和铸件相媲美, 而且质量更加一致. 来源: 天工社 |
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