Carbon推出基於雲的3D列印模擬工具的更新版

Carbon是實現硬體, 軟體和材料的公司之一, 在達到最佳和最終結果方面發揮同樣的作用. 它不僅每六周就會生成一次軟體更新, 而且還能夠快速了解模擬對於充分利用每個設計迭代至關重要. Carbon的軟體總監Roy Goldman說: 'Carbon的軟體建立了一個數字畫布, 每個立方毫米的零件都可以在列印之前進行設計, 控制和優化. '

類比關鍵定位, 支撐

Carbon公司最新的軟體版本提供了三個改進的功能:

先進的自動支撐, 自動生成支撐結構布局, 精心調整, 以減少壓力積累;

'護欄支撐' 設計, 附加在部件邊緣, 最大限度地減少材料使用和附件點文物;

使用基於雲的資源進行更快的類比, 將類比時間從幾天縮短到幾小時.

Carbon軟體產品經理Kirby Freeman表示, '高級自動支撐' 功能建立了一個基於有限元分析 (FEA) 的預期應力的優化支撐結構布局. 還有手動支撐設計選項 (在印表機上本地計算) , 用戶可以選擇經典的 '欄' 或更新的 '圍欄' 類型結構. 所有的工具可以應用在一個部件, 所以用戶可以根據需要進行微調. 她說: '我們鼓勵用戶分析他們各個部件的許多方向, 以找到滿足他們需求的方向. '

清晰的視覺效果展示了布局體積中的即時3D列印部件, 這意味著通過基於雲的計算解決方案實現了複雜的數學和工程. 不僅支撐結構是從零件幾何體派生的, 例如構建平台上方給定點的高度, 還取決於構建材料的機械性能.

有限元分析 (FEA) 模擬使用移動域分析在整個構建過程中將Carbon的數字光合成 (DLS) 技術建模至微米級, 然後預測潛在的翹曲或開裂. 對於一個給定的部件方向, 軟體計算在哪裡放置支撐杆或柵欄結構來消除這些問題. 用戶不需要了解網格化策略, 構建材料的綠色強度或DLS本身的物理性能.

數字化製造的更大計劃

Carbon使用短語 '動態調整' 來描述模擬過程如何為數小時而不是幾天迭代的設計產生出色的支撐結構. 用戶將看到表面光潔度的提高, 部件邊緣的更高精度以及材料消耗的節省.

Freeman指出: '智能衍生的支撐結構有助於解決問題, 但這隻是故事的開始. 我們正在爭取保持領先於客戶想要生產的產品. 類比是更大的故事; 我們知道這個行業需要的工具不僅僅是關注一個原型, 而是讓人們設計新的幾何形狀, 然後以有效成本地方式製造數千個零件. 此版本是將設計和製造級工具帶入3D列印領域的重要一步. '

文章來源: 3D虎

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