| Carbon是实现硬件, 软件和材料的公司之一, 在达到最佳和最终结果方面发挥同样的作用. 它不仅每六周就会生成一次软件更新, 而且还能够快速了解仿真对于充分利用每个设计迭代至关重要. Carbon的软件总监Roy Goldman说: 'Carbon的软件创建了一个数字画布, 每个立方毫米的零件都可以在打印之前进行设计, 控制和优化. '  模拟关键定位, 支撑 Carbon公司最新的软件版本提供了三个改进的功能: 先进的自动支撑, 自动生成支撑结构布局, 精心调整, 以减少压力积累; '护栏支撑' 设计, 附加在部件边缘, 最大限度地减少材料使用和附件点文物; 使用基于云的资源进行更快的模拟, 将模拟时间从几天缩短到几小时. Carbon软件产品经理Kirby Freeman表示, '高级自动支撑' 功能创建了一个基于有限元分析 (FEA) 的预期应力的优化支撑结构布局. 还有手动支撑设计选项 (在打印机上本地计算) , 用户可以选择经典的 '栏' 或更新的 '围栏' 类型结构. 所有的工具可以应用在一个部件, 所以用户可以根据需要进行微调. 她说: '我们鼓励用户分析他们各个部件的许多方向, 以找到满足他们需求的方向. ' 清晰的视觉效果展示了布局体积中的即时3D打印部件, 这意味着通过基于云的计算解决方案实现了复杂的数学和工程. 不仅支撑结构是从零件几何体派生的, 例如构建平台上方给定点的高度, 还取决于构建材料的机械性能. 有限元分析 (FEA) 仿真使用移动域分析在整个构建过程中将Carbon的数字光合成 (DLS) 技术建模至微米级, 然后预测潜在的翘曲或开裂. 对于一个给定的部件方向, 软件计算在哪里放置支撑杆或栅栏结构来消除这些问题. 用户不需要了解网格化策略, 构建材料的绿色强度或DLS本身的物理性能. 数字化制造的更大计划 Carbon使用短语 '动态调整' 来描述仿真过程如何为数小时而不是几天迭代的设计产生出色的支撑结构. 用户将看到表面光洁度的提高, 部件边缘的更高精度以及材料消耗的节省. Freeman指出: '智能衍生的支撑结构有助于解决问题, 但这只是故事的开始. 我们正在争取保持领先于客户想要生产的产品. 模拟是更大的故事; 我们知道这个行业需要的工具不仅仅是关注一个原型, 而是让人们设计新的几何形状, 然后以有效成本地方式制造数千个零件. 此版本是将设计和制造级工具带入3D打印领域的重要一步. ' 文章来源: 3D虎 |
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