对于产品模具的设计, 要求产品壁厚均一, ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内, 防止壁厚差异过大引起局部应力集中. 强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋, 防止柱子断裂. 英格尔 检测中心 的专家解析, 通常, 耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度有所变化, 一般低于0.4%, 所以必须对材料进行充分干燥.
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化, 螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间. 保压时间过长, 容易使材料填充过分, 分子间隙变小, 内应力变大;保压时间过短, 产品容易产生缩水, 尺寸不稳定. 保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间.
对于模具温度需要注意的是, 若模具温度比建议的低, 就会导致制品内应力过高, 会降低制品的性能, 可能出现制品脆裂, 螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象. 英格尔检测中心专业从事对各种塑料材质的成分, 配方分析 和材质检测, 检测部门的技术人员提醒, 对于耐热ABS来说, 保压压力和时间的设定是否合理, 直接影响制件内应力的大小. 在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度, 建议的模温是60-80℃. 较高的模具温度, 往往会产生良好的流动, 较高的熔接线强度, 较小的产品内应力, 但成型周期会适当延长.
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