為了克服鑽削有色金屬時的各種切屑成形和排屑難題, 切削刀具和工具系統專家山特維克可樂滿推出CoroDrill® 880 CVD金剛石塗層刀片材質GCN124和GCN134 超硬刀片材質, 出色鋁材鑽削
圖: CoroDrill® 880 CVD金剛石塗層刀片材質專門為有色金屬鑽削而設計.
為了克服鑽削有色金屬時的各種切屑成形和排屑難題, 切削刀具和工具系統專家山特維克可樂滿推出CoroDrill® 880 CVD金剛石塗層刀片材質GCN124和GCN134. 金剛石塗層的超硬性能可延長刀具壽命, 再加上創新的切屑槽和槽型設計, 保證在切削鋁合金等材料時性能優越.
我們面臨的挑戰
'在鋁材上鑽孔是挑戰性很大的工作, ' 山特維克可樂滿可轉位鑽削工具部門全球產品經理Patrik Pichler解釋道, '材料的延展性和柔軟性導致其連續不斷地, 長時間地接觸刀具的切削刃. 結果, 鋁材粘附在切削刃上, 形成切屑瘤 (BUE), 使得切屑形成和排屑十分困難. '
GCN124和GCN134帶來的優勢
GCN124和GCN134金剛石塗層刀片材質的設計目的是通過延長刀片壽命和提高生產率, 為大多數ISO-N材料實現最低單孔成本. 通過改進切削參數以及減少換刀, 降低停機時間可以做到提高生產率. 同時可為客戶帶來其他優勢, 包括: 由於刀具可靠性提高, 壽命延長, 切屑瘤和汙垢難以形成使得孔內表面光潔度改善, 生產操作得以更容易地進行. 刀片消耗量降低同樣有助於降低庫存, 有利環保.
誰將受益?
受益方包括: 從事鋁材鑽削和鏜孔的汽車製造商, 如氣缸體, 氣缸蓋, 轉向節, 外殼, 制動鉗, 控制杆, 變速箱, 方向盤柱蓋板和萬向節叉. 同時, 金剛石塗層刀片也為所有生產ISO-N部件的公司以及小而精的綜合應用型公司 (如風力渦輪機行業的鑽削GFRP轉子/葉片) 提供有競爭力的收益.
成功案例
使用裝配全新N124 (周邊) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金 (90-100 HB) 氣缸蓋鑽削直徑22 mm, 深84.1 mm的孔時, 刀具壽命從700件延長到3024件, 即壽命延長332%, 令人驚歎的改變充分顯示出這一全新材質的潛力. 新刀片允許提升切削速度, 生產率因此可以提高33%. 總計節約約300小時生產工時, 總體單孔成本降低23%.
類似成功案例還有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 汽車前控制杆通孔 (直徑22.5 mm) 鑽削. 其中, 全新CoroDrill 880金剛石塗層刀片將刀具壽命從3,000件提高到30,000件. 同時, 由於刀具轉位造成的停機時間減少, 生產率也提高10%, 單孔成本則降低17%.
總結一下
GCN124和GCN134現已成為加工ISO-N材料的首選刀片材質. 它們填補了山特維克可樂滿原有無塗層刀片H13A的不足, 但對於更短生產流程和/困難的斷續切削應用, 仍然推薦使用H13A.
標準CoroDrill 880產品系列包括直徑12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可轉位刀片轉頭, 鑽孔深度為2, 3, 4和5倍直徑. 使用山特維克可樂滿Tailor Made定製服務可訂購中間直徑和長度組合以及各種介面類型和尺寸, 如HSK, Coromant Capto®或圓柱直柄. 其中一個Tailor Made定製服務選項是為特定零件設計定製台階和倒角鑽.