什麼是可追溯性?
Traceability 是由Trace (追蹤) 和Ability (能力) 組合而成的複合詞, 中文翻譯為 '可追溯性' . '可追溯性' 是指通過條碼標籤來追蹤和溯源一個產品的源頭, 應用和位置的能力. 在汽車, 電子零件, 食品, 醫療等不同行業中的定義也有所不同, 基本含義如下: 從原材料和零件的採購到加工, 裝配, 流通, 銷售等各工序中, 記錄製造商, 供應商, 銷售商等資訊, 使其處於可追蹤曆史記錄的狀態.
全過程追蹤
'召回事件' 難掩產品質量之痛
中國汽車行業
汽車是人們出行必需的交通工具, 安全性能是至關重要的. 然而, 根據中國汽車召回網公布的數據統計發現, 2017年1月1日至2017年12月31日期間, 因質量問題, 我國共計劃, 開始實施汽車召回2000多萬輛, 其中, 涉及68個汽車品牌, 68527輛商用車,事件涉及了眾多汽車品牌企業, 故障問題幾乎覆蓋了和主要汽車零部件.
車系及零部件分布表
隨著我國汽車保有量的迅速增加, 然而由於有的生產企業質量把關不嚴, 產量存在缺陷; 還有的市場渠道混亂導致假冒偽劣零部件猖獗, 這一切都嚴重損害了企業和消費者的利益.
2016年1月1日, 《缺陷汽車產品召回管理條例實施辦法》正式實施, 汽車零部件企業被納入召回體系. 事實上, 汽車是一個極其複雜的產品, 工藝複雜, 包含了上萬種零部件, 而批量的生產線, 難免個別零部件會出現安全缺陷, 一旦出現質量問題, 要短期內查找到某一或若干零件屬於哪家廠家生產, 操作難度可想而知. 所以相關責任企業只有建立汽車零部件條碼追溯體系才能很好的解決上述問題.
中國乳品行業
乳品安全關係到中國 '下一代' 的健康, '三聚氰胺' 的事件讓7成中國人不敢購買國產奶粉. 然而, 僅僅時隔8年後, 上海又發生一起乳品安全重大事件: 上海嘉外國際貿易有限公司將庫存過期的276噸新西蘭產 '恒天然' 烘焙用乳製品銷往全國各地. 相關部門在現場查扣涉案產品109.2噸, 但仍有166.8噸過期產品下落不明. 經查證, 那些 '下落不明' 的166.8噸過期產品已經銷售給多家公司以及江蘇, 河南, 青海等下遊經銷商, 以批發和網店等方式售往全國各地. 對消費者的健康帶來了威脅, 也再一次傷害了消費者對奶業的信心.
國外肉類行業
在1999年2月, 比利時發生了嚴重的二惡英汙染事件. 由於沒有可追溯性系統, 直到4個月後, 比利時政府才宣布找到汙染源頭——福格爾公司, 事件導致比利時政府公信力直線下降, 經濟損失超過10億歐元.
德國最主要的肉類與香腸加工商Rasting公司和牛肉屠宰商Westfleisch公司受此次汙染事件波及, 但兩家公司使用條碼追溯系統, 對每頭牲畜, 每個肉塊都貼上UCC/EAN-128條碼標籤, 從而實現了從牲畜到美味食品全程的產品跟蹤與追溯.
Westfleisch 公司在屠宰好的整牛上貼上 UCC/EAN-128 條碼標籤
Rasting 公司通過Westfleisch公司發送的產品資訊電子郵件來核對箱號, 物品資訊, 重量和批號, 正確無誤後才被簽收.
Westfleisch 公司為 Rasting 公司提供的產品資訊標籤
和前面兩個事件不同的是, Westfleisch工廠和Rasting公司在此次召回中, 得益於條碼追溯的成功應用, 和比利時政府的4個月時間相比, 他們僅用了36個小時就將所有產品召回工廠, 公司受到的經濟損失和信用影響非常小.
可追溯性對企業發展至關重要
產品可追溯性源於對產品質量和安全的要求. 在產品的設計, 製造等過程中, 由於種種因素, 可能導致產品存在缺陷, 對消費者群體造成威脅. 在ISO9000標準中的第7.5.3條款明確規定: 組織應在產品實現的全過程中使用適宜的方法識別產品. 組織應在產品實現的全過程中, 針對監視和測量要求識別產品的狀態. 在有可追溯性要求的場合, 組織應控制產品的唯一性標識, 並保持記錄.
對於企業來說, 供應鏈跟蹤往往非常複雜. 首先, 中間參與的環節很多, 製造商, 裝配商, 包裝商, 運輸與物流企業以及消費者全都會參與其中, 管理難度很大. 其次, 物料和產品種類繁多, 各部門資訊分散, 系統效率不高, 產品出現問題無法快速有效的定位等等. 為了確保對產品特性的控制和檢驗, 產品在生產流程中的各個階段 (原物料到達, 儲存, 生產, 倉儲, 分銷和銷售) 都能在合適的時間抵達正確的目的地, 物料和產品的完整追溯對製造型企業來說尤為重要. 當產品出現質量問題時, 廠商必須迅速採取有效措施. 若措施不當或採取時機太晚, 將嚴重影響客戶或消費者對其的信任度, 這也是保護消費者權益的重要手段.
生產流程中的各個階段
可追溯性的兩種分類方式
可追溯性的分類方式有多種, 大致可分為外部 (產品供應鏈過程追溯) 和內部 (產品生產流程追溯) 兩種.
外部: 產品供應鏈過程追溯
供應鏈可追溯性是指在不同的供應環節之間可以追溯從原材料和零件的採購到加工, 流通, 銷售曆史記錄的狀態. 企業利用互聯網技術和條碼標籤技術對每個產品賦予唯一身份標識 (序列號) , 實現 '一物一碼' , 提供產品全生命周期管理, 進而保證產品的生產質量, 提升企業品牌信譽度及產品消費者粘性, 特別是發現產品問題時, 可以幫助企業儘早發現問題源頭.
產品供應鏈過程追溯
內部: 產品生產工序追溯
產品生產可追溯是指在企業限定的範圍內, 掌握工件使用, 人員操作, 資訊交接等不同工序資訊之間的追溯. 例如, 在某發動機裝配車間中, 從供應商購入凸輪軸, 活塞等發動機零件, 由何人在何時領用, 負責將這些零件裝配起來, 之後又由何人接手下一道工序. 管理, 使用這些產品的製造曆史記錄和檢查結果的資訊可稱作內部可追溯性.
產品生產流程追溯
條碼標籤是實現產品追溯的最佳工具
經過幾十年的普及應用, 條形碼以輸入數度快, 可靠性高, 採集資訊量大, 靈活實用性強等特點, 已經成為商品必備的識別符號, 受到企業和消費者的廣泛認可.
條碼標籤解決 '從哪裡來' 和 '到那裡去' 的問題
1, 原料管理 (原料從哪裡來? ) : 包括上遊供應商資訊,原料生產, 採購, 檢驗, 倉儲等資訊.
2, 生產管理 (原料加工成什麼產品? ) : 包括工廠車間, 負責人, 生產計劃, 生產指令, 生產質檢等資訊.
3, 分銷管理 (產品到哪裡去? ) : 包括經銷商管理, 分銷區域管理, 幫助企業實現分銷的渠道管理已經分銷的流向管理.
條碼標籤掌握從原材料到產品的整個動向
內部工序的可追溯性有利於準確掌握產品加工, 人員動向, 工具使用等情況, 可提高生產和管理的效率. 從原材料和零件到貨到產品出廠的過程中, 收集, 管理製造工序的作業資訊, 在製造工序的可追溯性中, 對產品或批次加上序列號, 關聯各工序的作業內容, 檢查結果, 尺寸資訊, 並用於後期工序的裝配作業.
製造工序可追溯性
GoodMES雲標籤認為, 在互聯網和資訊技術的幫助下, 條形碼已經成為供應鏈管理中最基礎也是最重要的環節. 以追溯 '全覆蓋, 全過程, 資訊化' 為目標, 條形碼肩負著追蹤產品從原料採購到消費者的全過程的使命, 不僅可以即時對產品或工序精準定位, 還提高供應鏈中的反應速度, 同時也降低了運營成本, 有效的避免了流程中的人為錯誤, 條形碼標籤已經成為全球公認的實現產品追溯的最佳工具.
