注塑機螺杆長時間在高溫, 高壓, 高機械扭力及高磨擦環境下進行工作, 前幾個因素是工藝條件所需, 而磨擦造成的損耗則不可避免.
一般螺杆都進行過表面氮化處理, 以提高表面硬度, 亦即提高抗磨損能力. 但是如果忽略了引起磨損的原因, 不設法將磨損盡量降低, 必然會大大降低螺杆的工作壽命.
以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法:
每種塑料, 都有一個理想塑化的加工溫度範圍, 應該控制料筒加工溫度, 使之接近這個溫度範圍. 粒狀塑料從料鬥進入料筒, 首先會到達加料段, 在加料段必然會出現乾性磨擦, 當這些塑料受熱不足, 熔融不均時, 很易造成料筒內壁及螺杆表面磨損增大.
同樣, 在壓縮段和均化段, 如果塑料的熔融狀態紊亂不均, 也會造成磨損增大.
轉速應調校得當. 由於部分塑料加有強化劑, 如玻璃纖維, 礦物質或其他填充料. 這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多. 在注塑這些塑料時, 如果用高的轉速成, 則在提高對塑料的剪切力的同時, 亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維, 被撕碎的纖維含有鋒利末端, 令磨損力大為增加.
無機礦物質在金屬表面高速滑行時, 其刮削作用也不小. 所以轉速不宜調得太高.
要檢除塑料中的雜物. 一般而言, 原裝購入的新鮮塑料並沒有什麼雜物, 但經過運輸, 稱重, 乾燥, 混色, 尤其是添加再生回頭料, 就有可能混有雜物.
小如金屬屑末, 大如發熱圈螺母回形針, 甚至成串的倉庫鑰匙, 混入進入料筒都曾有發生過, 這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞), 因此必須安裝磁鐵架, 嚴格投料的管理和監控.
塑料中所含水分, 對螺杆表面的磨損有一定影響. 若塑料在注塑前未有將水分全部排除, 殘留的水分進入螺杆壓縮段時, 便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的 '蒸汽粒子' , 隨著注射料過程螺杆的推進, 從均化段直至螺杆頭部, 這些 '蒸汽粒子' , 在射料進程中卸壓膨脹, 有如一顆顆微細的雜質硬粒, 對壁面產生磨擦破壞作用.
此外, 對某些種類的塑料, 在高溫高壓下, 水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑, 產生能侵蝕金屬表面的有害雜質. 因此, 塑料注塑前的烘乾工作, 不單對製件質量有直接關係, 而且也影響到螺杆的工作壽命.