注塑机螺杆长时间在高温, 高压, 高机械扭力及高磨擦环境下进行工作, 前几个因素是工艺条件所需, 而磨擦造成的损耗则不可避免.
一般螺杆都进行过表面氮化处理, 以提高表面硬度, 亦即提高抗磨损能力. 但是如果忽略了引起磨损的原因, 不设法将磨损尽量降低, 必然会大大降低螺杆的工作寿命.
以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法:
每种塑料, 都有一个理想塑化的加工温度范围, 应该控制料筒加工温度, 使之接近这个温度范围. 粒状塑料从料斗进入料筒, 首先会到达加料段, 在加料段必然会出现干性磨擦, 当这些塑料受热不足, 熔融不均时, 很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大.
同样, 在压缩段和均化段, 如果塑料的熔融状态紊乱不均, 也会造成磨损增大.
转速应调校得当. 由于部分塑料加有强化剂, 如玻璃纤维, 矿物质或其他填充料. 这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多. 在注塑这些塑料时, 如果用高的转速成, 则在提高对塑料的剪切力的同时, 亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维, 被撕碎的纤维含有锋利末端, 令磨损力大为增加.
无机矿物质在金属表面高速滑行时, 其刮削作用也不小. 所以转速不宜调得太高.
要检除塑料中的杂物. 一般而言, 原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物, 但经过运输, 称重, 干燥, 混色, 尤其是添加再生回头料, 就有可能混有杂物.
小如金属屑末, 大如发热圈螺母回形针, 甚至成串的仓库钥匙, 混入进入料筒都曾有发生过, 这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏), 因此必须安装磁铁架, 严格投料的管理和监控.
塑料中所含水分, 对螺杆表面的磨损有一定影响. 若塑料在注塑前未有将水分全部排除, 残留的水分进入螺杆压缩段时, 便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的 '蒸汽粒子' , 随着注射料过程螺杆的推进, 从均化段直至螺杆头部, 这些 '蒸汽粒子' , 在射料进程中卸压膨胀, 有如一颗颗微细的杂质硬粒, 对壁面产生磨擦破坏作用.
此外, 对某些种类的塑料, 在高温高压下, 水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂, 产生能侵蚀金属表面的有害杂质. 因此, 塑料注塑前的烘干工作, 不单对制件质量有直接关系, 而且也影响到螺杆的工作寿命.