亞克力製品在加工注塑成型時一般會出現翹曲, 變形, 氣泡, 龜裂 , 皺招及麻面, 縮坑, 溢邊, 熔接痕, 燒傷, 銀線, 噴流紋等缺陷的現象. 其中出現翹曲時我們應采處什麼樣的解決辦法呢?
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷, 產生的主要原因是由於應力變形所致. 主要有殘餘應力, 外部應力和外部環境所產生的應力變形.
殘餘應力引起的龜裂
殘餘應力主要由於以下三種情況, 即充填過剩, 脫模推出和金屬鑲嵌件造成的. 作為在充填過剩的情況下產生的龜裂, 其解決方法主要可在以下幾方面入手:
由於直澆口壓力損失最小, 所以, 如果龜裂最主要產生在直澆口附近, 則可考慮改用多點分布點澆口, 側澆口及柄形澆口方式.
在保證樹脂不分解, 不劣化的前提下, 適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度, 提高流動性, 同時也可以降低注射壓力, 以減小應力.
一般情況下, 模溫較低時容易產生應力, 應適當提高溫度. 但當注射速度較高時, 即使模溫低一些, 也可減低應力的產生.
注射和保壓時間過長也會產生應力, 將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好.
非結晶性樹脂, 如 AS樹脂, ABS樹脂, PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯, 聚甲醛等容易產生殘餘應力, 應予以注意.
脫模推出時, 由於脫模斜度小, 模具型膠及凸模粗糙, 使推出力過大, 產生應力, 有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象. 只要仔細觀察龜裂產生的位置, 即可確定原因.
在注射成型的同時嵌入金屬件時, 最容易產生應力, 而且容易在經過一段時間後才產生龜裂, 危害極大. 這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力, 而且隨著時間的推移, 應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋.
為預防由此產生的龜裂, 作為經驗, 壁厚7' 與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件, 而鑲嵌件對尼龍的影響最小. 由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小, 比較適合嵌入件. 另外, 成型前對金屬嵌件進行預熱, 也具有較好的效果.
外部應力引起的龜裂
這裡的外部應力, 主要是因設計不合理而造成應力集中, 特別是在尖角處更需注意. 可取R/7' 一0.5~ 0.7.
外部環境引起的龜裂
化學藥品, 吸潮引起的水降解, 以及再生料的過多使用都會使物性劣化, 產生龜裂.