亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲, 变形, 气泡, 龟裂 , 皱招及麻面, 缩坑, 溢边, 熔接痕, 烧伤, 银线, 喷流纹等缺陷的现象. 其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢?
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷, 产生的主要原因是由于应力变形所致. 主要有残余应力, 外部应力和外部环境所产生的应力变形.
残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况, 即充填过剩, 脱模推出和金属镶嵌件造成的. 作为在充填过剩的情况下产生的龟裂, 其解决方法主要可在以下几方面入手:
由于直浇口压力损失最小, 所以, 如果龟裂最主要产生在直浇口附近, 则可考虑改用多点分布点浇口, 侧浇口及柄形浇口方式.
在保证树脂不分解, 不劣化的前提下, 适当提高树脂温度可以降低熔融粘度, 提高流动性, 同时也可以降低注射压力, 以减小应力.
一般情况下, 模温较低时容易产生应力, 应适当提高温度. 但当注射速度较高时, 即使模温低一些, 也可减低应力的产生.
注射和保压时间过长也会产生应力, 将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好.
非结晶性树脂, 如 AS树脂, ABS树脂, PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯, 聚甲醛等容易产生残余应力, 应予以注意.
脱模推出时, 由于脱模斜度小, 模具型胶及凸模粗糙, 使推出力过大, 产生应力, 有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象. 只要仔细观察龟裂产生的位置, 即可确定原因.
在注射成型的同时嵌入金属件时, 最容易产生应力, 而且容易在经过一段时间后才产生龟裂, 危害极大. 这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力, 而且随着时间的推移, 应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹.
为预防由此产生的龟裂, 作为经验, 壁厚7' 与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件, 而镶嵌件对尼龙的影响最小. 由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小, 比较适合嵌入件. 另外, 成型前对金属嵌件进行预热, 也具有较好的效果.
外部应力引起的龟裂
这里的外部应力, 主要是因设计不合理而造成应力集中, 特别是在尖角处更需注意. 可取R/7' 一0.5~ 0.7.
外部环境引起的龟裂
化学药品, 吸潮引起的水降解, 以及再生料的过多使用都会使物性劣化, 产生龟裂.