Q: 注塑PP化妆盒变形如何解决?
① isotactic polypropylene中的甲基排列与其分子链的同一侧, 是非常典型的长链高分子. 端基与链折叠对其结晶度影响不大, 导致其分子链高度规整, 结晶度大, 收缩率大, 约为1.6%~2.0%, 所以造成pp在成型中的后收缩导致的缩坑, 变形难以解决.
② 化妆品盒结构的模具通常会出现非常大的转折角, 导致pp熔体紊流, 加上模具常有的斜顶, 水道的不合理分布, 导致其成型品中各处的分子取向不一致, 应力集中, 从而导致变形.
③ 化妆品盒设计通常考虑其交口的隐蔽性, 采用的浇筑系统, 冷却系统, 顶出系统很复杂, 导致产品成型不稳定导致变形.
解决方法如下:
① 工艺
总体上来说, 是要减少成型后的收缩
(1)物料成型温度需要再其材料规定的熔融范围内, 在不影响其填充阶段的情况下, 温度尽量低
(2)在保压成型窗口下, 需要保证充足的补缩能力, 但是补缩阶段过后保压压力尽量低, 避免应力集中
(3)冷却阶段是最关键的, 使用材料物性能接受的低模温. 在成型过程中, 需要避免模具内的过热点和冷却不均匀, 模内冷却温差不应该超过10%
② QA
(1)首样, 聚丙烯在冷却后仍会应力释放, 有可能引起变形, 所以首样需要等待其充分冷却后再做测量
(2)SPC和in process QA非常重要, 这些数据需要即时反馈给技术部门. spc中的ucl和lcl制定需要根据产品实际情况制定
(3)outgoing QA需要做到零失误
③ 工艺验证
工艺部门需要对变形产品进行正交试验, 从而得到足够数据以进行后续的工艺优化和改模建议.