免噴塗材料對注塑工藝及模具的要求:
高光澤高亮度, 模具採用高光蒸汽模具, 注塑參數採用高溫高壓狀態;
礦物質/金屬粉末添加量高, 模具材料採用耐磨損材質;
對於單澆口模具, 需要根據產品尺寸大小選擇合適的進膠位置及膠口形狀等;
對於多膠口的注塑產品, 進膠方式需採用順序進膠.
免噴塗材料對產品結構設計的要求:
少孔洞
少筋位
忌複雜結構
常見的免噴塗樹脂, 主要有ABS, PMMA/ABS, PC/ABS, 高光澤ABS等, 這些材料適合用來做需要表面光澤較好的產品, 但並不是所有的產品結構都能用免噴塗材料來做, 因為, 特別是對於表面有明顯空洞結構;產品背面有較多螺絲柱, 卡扣, 加強筋等;產品壁厚不均, 中間位置部分較薄等.
三種典型的容易產生流痕, 熔接線的產品結構, 但不限於以上三種, 複雜的產品結構均容易產生這些問題. 而要改善這些問題必須是產品結構, 模具結構, 成型技術, 材料四方面同時配合才能實現, 因此免噴塗材料在實際產品中的應用, 需要豐富的經驗積累和系統的解決方案才可以保證項目的順利進行.
1. 產品外觀面有明顯的孔洞類結構
使熔膠在充填過程中, 在孔的周邊部位分流後再次匯合, 進而在匯合的部位產生熔接線問題, 對於普通染色材料來說, 熔接線僅為一條細小的線條, 而對於免噴塗材料來說, '視覺上' 熔接線的兩邊色彩會有差異, 因此使熔接線顯現的更明顯一些, 因此, 外觀面有明顯孔洞類的產品結構, 一般不適合直接用免噴塗材料直接注塑成型.
2. 產品背面有較多螺絲柱, 卡扣, 加強筋等的產品結構
注塑過程中, 在充填到螺絲柱部位時, 熔膠會產生分流, 部分熔膠縱向填充螺絲柱/卡扣等結構, 部分熔膠橫向填充產品外觀面, 造成橫向流動的膠量降低, 因此在該部位由於料流流動狀態的變化而產生流痕問題.
3. 產品壁厚不均, 中間位置部分減薄的結構
充填過程中, 相較於中間減薄部位, 兩邊的流動速度明顯快於減薄部位, 兩邊往中間形成包覆, 因此會在減薄的末端部位形成結合線.
總結:
雖然, 免噴塗有著多種好處, 但確實對於這些難以處理的產品結構, 其應用性還是相對局限, 產品缺陷也比較突出. 不過, 免噴塗產品還是廣泛應用於: 冰箱面板, 空調面板, 裝飾條, 音箱面板, 底座, LCD電視機面板, 小家電外殼, 化妝品包裝等.