免喷涂材料对注塑工艺及模具的要求:
高光泽高亮度, 模具采用高光蒸汽模具, 注塑参数采用高温高压状态;
矿物质/金属粉末添加量高, 模具材料采用耐磨损材质;
对于单浇口模具, 需要根据产品尺寸大小选择合适的进胶位置及胶口形状等;
对于多胶口的注塑产品, 进胶方式需采用顺序进胶.
免喷涂材料对产品结构设计的要求:
少孔洞
少筋位
忌复杂结构
常见的免喷涂树脂, 主要有ABS, PMMA/ABS, PC/ABS, 高光泽ABS等, 这些材料适合用来做需要表面光泽较好的产品, 但并不是所有的产品结构都能用免喷涂材料来做, 因为, 特别是对于表面有明显空洞结构;产品背面有较多螺丝柱, 卡扣, 加强筋等;产品壁厚不均, 中间位置部分较薄等.
三种典型的容易产生流痕, 熔接线的产品结构, 但不限于以上三种, 复杂的产品结构均容易产生这些问题. 而要改善这些问题必须是产品结构, 模具结构, 成型技术, 材料四方面同时配合才能实现, 因此免喷涂材料在实际产品中的应用, 需要丰富的经验积累和系统的解决方案才可以保证项目的顺利进行.
1. 产品外观面有明显的孔洞类结构
使熔胶在充填过程中, 在孔的周边部位分流后再次汇合, 进而在汇合的部位产生熔接线问题, 对于普通染色材料来说, 熔接线仅为一条细小的线条, 而对于免喷涂材料来说, '视觉上' 熔接线的两边色彩会有差异, 因此使熔接线显现的更明显一些, 因此, 外观面有明显孔洞类的产品结构, 一般不适合直接用免喷涂材料直接注塑成型.
2. 产品背面有较多螺丝柱, 卡扣, 加强筋等的产品结构
注塑过程中, 在充填到螺丝柱部位时, 熔胶会产生分流, 部分熔胶纵向填充螺丝柱/卡扣等结构, 部分熔胶横向填充产品外观面, 造成横向流动的胶量降低, 因此在该部位由于料流流动状态的变化而产生流痕问题.
3. 产品壁厚不均, 中间位置部分减薄的结构
充填过程中, 相较于中间减薄部位, 两边的流动速度明显快于减薄部位, 两边往中间形成包覆, 因此会在减薄的末端部位形成结合线.
总结:
虽然, 免喷涂有着多种好处, 但确实对于这些难以处理的产品结构, 其应用性还是相对局限, 产品缺陷也比较突出. 不过, 免喷涂产品还是广泛应用于: 冰箱面板, 空调面板, 装饰条, 音箱面板, 底座, LCD电视机面板, 小家电外壳, 化妆品包装等.