聚乙烯為典型的熱塑性塑料, 是無臭, 無味, 無毒的可燃性白色粉末. 成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料, 外觀呈乳白色. 其分子量在1萬一l0萬範圍內.
分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯. 分子量越高, 其物理力學性能越好, 越接近工程材料的要求水平. 但分子量越高, 其加工的難度也隨之增大. 聚乙烯熔點為100-130C, 其耐低溫性能優良. 在-60℃下仍可保持良好的力學性能, 但使用溫度在80~110℃.
聚乙烯在大氣, 陽光和氧的作用下, 會發生老化, 變色, 龜裂, 變脆或粉化, 喪失其力學性能.
在成型加工溫度下, 也會因氧化作用, 使其熔體戮度下降, 發生變色, 出現條紋, 故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意. 正因為聚乙烯擁有如上特質, 容易加工成型, 因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值.
聚乙烯的主要成型條件
料筒溫度: 料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關, 另外還與注塑機的類型和性能, 一級塑件的形狀有關.
由於PE為結晶型聚合物, 在熔融時晶粒要吸收一定熱量, 因此料筒溫度應高於它的熔點10度. 度於LDPE來說, 料筒溫度控制在140~ 200℃, HDPE的料筒溫度控制在220℃, 料筒後部取最小值, 前端取最大值.
模具溫度: 模溫對塑件的結晶狀況有較大影響, 模溫高, 熔體結晶度高, 強度高, 但收縮率也會增大. 通常LDPE的模具溫度控制在30℃~ 45℃, 而HDPE的溫度相應再高10~ 20℃.
注塑壓力: 提高注塑壓力有利於熔料的充模, 由於PE的流動性很好, 因此除薄壁細長製品外, 應該精良選擇較低的注射壓力, 一般注射壓力為50~ 100MPa. 形狀簡單. 壁後較大的塑件, 注射壓力可以低些, 反之則高.
乾燥: 如果存儲恰當則無須乾燥.
熔化溫度: 220~260C. 對於分子較大的材料, 建議熔化溫度範圍在200~250C之間.
模具溫度: 50~95C. 6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度, 6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度.
塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異. 對於最優的加工周期時間, 冷卻腔道直徑應不小於8mm, 並且距模具表面的距離應在1.3d之內(這裡 'd' 是冷卻腔道的直徑).