聚乙烯为典型的热塑性塑料, 是无臭, 无味, 无毒的可燃性白色粉末. 成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料, 外观呈乳白色. 其分子量在1万一l0万范围内.
分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯. 分子量越高, 其物理力学性能越好, 越接近工程材料的要求水平. 但分子量越高, 其加工的难度也随之增大. 聚乙烯熔点为100-130C, 其耐低温性能优良. 在-60℃下仍可保持良好的力学性能, 但使用温度在80~110℃.
聚乙烯在大气, 阳光和氧的作用下, 会发生老化, 变色, 龟裂, 变脆或粉化, 丧失其力学性能.
在成型加工温度下, 也会因氧化作用, 使其熔体戮度下降, 发生变色, 出现条纹, 故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意. 正因为聚乙烯拥有如上特质, 容易加工成型, 因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值.
聚乙烯的主要成型条件
料筒温度: 料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关, 另外还与注塑机的类型和性能, 一级塑件的形状有关.
由于PE为结晶型聚合物, 在熔融时晶粒要吸收一定热量, 因此料筒温度应高于它的熔点10度. 度于LDPE来说, 料筒温度控制在140~ 200℃, HDPE的料筒温度控制在220℃, 料筒后部取最小值, 前端取最大值.
模具温度: 模温对塑件的结晶状况有较大影响, 模温高, 熔体结晶度高, 强度高, 但收缩率也会增大. 通常LDPE的模具温度控制在30℃~ 45℃, 而HDPE的温度相应再高10~ 20℃.
注塑压力: 提高注塑压力有利于熔料的充模, 由于PE的流动性很好, 因此除薄壁细长制品外, 应该精良选择较低的注射压力, 一般注射压力为50~ 100MPa. 形状简单. 壁后较大的塑件, 注射压力可以低些, 反之则高.
干燥: 如果存储恰当则无须干燥.
熔化温度: 220~260C. 对于分子较大的材料, 建议熔化温度范围在200~250C之间.
模具温度: 50~95C. 6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度, 6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度.
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异. 对于最优的加工周期时间, 冷却腔道直径应不小于8mm, 并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里 'd' 是冷却腔道的直径).