在塑膠行業中, 很多企業為了節約成本, 多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝製作, 這樣相對於注塑而言, 成本會大大地降低, 因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展.
吹塑的產品適用範圍也非常廣泛, 例如玩具行業, 包裝行業, 電器行業和其他的工業. 吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置, 製品斜度, 製品布局, 吹脹比, 圓角, 修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的.
具體分析如下:
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模, 這樣會影響後續產品的出模和產品外觀的問題;
2.製品斜度
平行於模具移動方向的所有表面要有一定斜度, 其中斜度要使模具能容易開啟便於製品取出為宜;
3. 檢查所有使用功能
當作為一個製品使用時, 零部件越少, 裝配工作越少越好, 因為可以減少製品成本;
4. 吹脹比
吹脹中, 注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域, 這些地方可能是凸出或凹入的部位, 寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則
避免尖銳的邊緣, 轉角, 表面的突然變化, 製品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 其他
嵌件, 排氣槽, 進氣針, 頂銷孔, 刻字和標籤的位置必須仔細考慮.
綜上所述, 無論是小的吹塑產品, 還是大的吹塑產品, 開發前所需要投入的精力和時間都不可以少, 必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素, 才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好.