在塑胶行业中, 很多企业为了节约成本, 多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作, 这样相对于注塑而言, 成本会大大地降低, 因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展.
吹塑的产品适用范围也非常广泛, 例如玩具行业, 包装行业, 电器行业和其他的工业. 吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置, 制品斜度, 制品布局, 吹胀比, 圆角, 修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的.
具体分析如下:
1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模, 这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度, 其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
3. 检查所有使用功能
当作为一个制品使用时, 零部件越少, 装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;
4. 吹胀比
吹胀中, 注意引起壁厚极薄几何形状的区域, 这些地方可能是凸出或凹入的部位, 宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5. 半径原则
避免尖锐的边缘, 转角, 表面的突然变化, 制品直径或壁厚的突然转变;
6. 其他
嵌件, 排气槽, 进气针, 顶销孔, 刻字和标签的位置必须仔细考虑.
综上所述, 无论是小的吹塑产品, 还是大的吹塑产品, 开发前所需要投入的精力和时间都不可以少, 必须细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素, 才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好.