近期, 长岭炼化储运作业部对 '丙烯, 液化气, 干气及富含硫化氢' 等危险介质的压力管道和相关管廊钢结构的腐蚀情况进行了全面排查, 充分掌握压力管道使用状况, 排查运行风险, 提出整改意见, 夯实压力管道安全管理基础.
长岭炼化依据 '全覆盖' '责任到人' 原则, 分班组, 车间, 科室三级, 对压力管道开展沿线全程检查. 根据 '工作表单' 的要求, 他们利用眼观和可燃气体, 硫化氢气体报警器检测的办法, 沿着管道走势, 或爬罐架, 或钻管排, 从管线本体到阀件, 管件实施全面检查, 现场记录, 标志腐蚀情况. 通过排查, 发现含硫化氢介质的压力管道基本都存在不同程度的外部腐蚀情况; 部分管线使用时间长, 焊缝, 三通, 低点的施工工艺不符合新的要求, 运行风险极大; 由于设计规范及施工质量影响, 部分管线无管托, 部分低点无阀门, 或缺失法兰盖, 部分管托移位.
针对排查问题, 他们分类制定整改计划与方案, 对13条使用时间长, 腐蚀严重的管道向做出更新建议, 对火炬管理提出维修建议. 同时强化管带管理, 持续跟踪监控压力管道运行情况, 实行日常检查台账制, 确保责任落实. 目前, 他们积极组织相关单位整改维护合同范围之内和施工项目遗留的问题; 组织申报管线, 管廊防腐和保温修复的施工计划表, 确定施工内容, 估算施工费用.
