截至12月26日, 長慶油田油氣工藝研究院研究的注水泵易損件表面再製造技術, 已在長慶多個採油單位現場應用並取得顯著成效. 再製造後的注水泵柱塞及組合閥使用壽命可達到原產品的1.5倍以上, 再製造成本較新購產品成本降低40%左右, 達到了降本增效的目的.
隨著降本增效工作的持續推進, 油氣工藝研究院按照長慶油田的統一部署, 在油田設備處的直接指導下, 根據油田現場材料消耗的具體情況, 以新技術引進與優化為手段, 以大幅降低設備材料更換及注水泵部件修複再利用為突破口, 瞄準設備節能與節材, 通過廣泛的市場調研, 最終形成了適應長慶油田注水泵工況的 '雷射熔覆+鎳基/鐵基合金' 的部件再製造工藝. 此工藝通過對注水泵廢舊組合閥及柱塞進行修複再利用, 延長了使用壽命, 降低了油田的開發成本, 現場應用經濟效益明顯. 今年7月, 伴隨長慶油田再製造中心的宣布成立, 明確加大再製造工作力度, 同時將注水泵的修複利用列入再製造重點. 自此, 長慶油田的整個再製造工作有了強勁動力和機制保障.
目前, 長慶油田油氣工藝研究院就注水泵再製造技術, 已申請發明專利4件, 發布標準2項, 核心期刊發表論文2篇. 據測算, 如果注水泵再製造該技術在全油田注水系統推廣應用, 年可節約材料更換費用就在千萬元以上.
