截至12月26日, 长庆油田油气工艺研究院研究的注水泵易损件表面再制造技术, 已在长庆多个采油单位现场应用并取得显著成效. 再制造后的注水泵柱塞及组合阀使用寿命可达到原产品的1.5倍以上, 再制造成本较新购产品成本降低40%左右, 达到了降本增效的目的.
随着降本增效工作的持续推进, 油气工艺研究院按照长庆油田的统一部署, 在油田设备处的直接指导下, 根据油田现场材料消耗的具体情况, 以新技术引进与优化为手段, 以大幅降低设备材料更换及注水泵部件修复再利用为突破口, 瞄准设备节能与节材, 通过广泛的市场调研, 最终形成了适应长庆油田注水泵工况的 '激光熔覆+镍基/铁基合金' 的部件再制造工艺. 此工艺通过对注水泵废旧组合阀及柱塞进行修复再利用, 延长了使用寿命, 降低了油田的开发成本, 现场应用经济效益明显. 今年7月, 伴随长庆油田再制造中心的宣布成立, 明确加大再制造工作力度, 同时将注水泵的修复利用列入再制造重点. 自此, 长庆油田的整个再制造工作有了强劲动力和机制保障.
目前, 长庆油田油气工艺研究院就注水泵再制造技术, 已申请发明专利4件, 发布标准2项, 核心期刊发表论文2篇. 据测算, 如果注水泵再制造该技术在全油田注水系统推广应用, 年可节约材料更换费用就在千万元以上.
