11月26日金立 '全面全面屏-2017冬季產品發布會' 連發八款全面屏手機引起了業界的一股全面屏時尚新風暴. 發布會後, 六款全面屏手機已經全面開賣, 銷售場面火爆, 供不應求. 位於東莞的金立工業園工廠為了滿足用戶需求, 甚至開啟了三班輪休不間斷模式, 工人們熱火朝天的在自動化流水線上裝配手機, 一時間, 金立工業園成為了一座 '不夜城' .
▲自動化設備24小時不停運轉
12月22日, 人民網老師專程來到金立全面全面屏產品 '生產基地' —— 位於東莞的金立工業園進行了參觀訪問.
▲人民網老師參觀金立工業園
在金立工業園, 人民網老師參觀了金立手機主板貼片車間(SMT), 自動化測試車間, 組裝車間, 成品測試車間, 親曆了全面屏手機如火如荼生產的全過程, 並對金立工業園的現代化, 自動化程度予以高度評價.
▲俯瞰金立工業園
金立工業園被譽為 '亞洲最大的單體智能終端製造中心' , 佔地面積約300畝, 建築面積30多萬平方米, 投資23億元. 金立貼片生產線設備均來自日本松下和德國西門子, 這兩家的SMT設備在全球市場排名前三. 這樣高精尖的生產線金立共有65條, 每條線的造價超千萬, 有的甚至高達2000萬元.
▲金立手機SMT貼片生產車間
▲金立手機主板全自動測試線車間
自動化測試車間產線進行的是手機主板檢測工序, 包括主板的數據寫入, 序列號寫入, RF射頻參數的校準, 綜測, 全功能測試等. 和SMT貼片車間相比, 自動化測試車間產線自動化程度更高, 現在已經做到一位員工可以管理2條全自動測試線. 而金立自動化測試線共有70餘條, 每條測試線僅造價就高達600多萬元人民幣.
▲金立手機OQC檢測車間
▲金立手機成品組裝&測試車間
在寬敞明亮的生產車間內生產的金立手機, 出廠前還會進行多項可靠性測試. 這些測試包含了氣候環境, 機械強度, 耐力壽命, 整機防護, 表面工藝, 性能鑒定等多項內容, 其中有12項測試與行標, 國標相同. 其餘測試項目, 很多嚴於行標, 國標, 甚至是行標, 國標中沒有的.
經曆過上述嚴格的生產製造, 測試工序後, 金立手機不但在產品質量上有了強力的保障, 其年產能也達到一億台以上.
在經曆過2017年手機行業整合後, 金立在產品創新上有了新的方向, 對於即將到來的2018年, 相信金立在創新, 研發, 製造, 品牌, 銷售上都會更上一層樓.