11月26日金立 '全面全面屏-2017冬季产品发布会' 连发八款全面屏手机引起了业界的一股全面屏时尚新风暴. 发布会后, 六款全面屏手机已经全面开卖, 销售场面火爆, 供不应求. 位于东莞的金立工业园工厂为了满足用户需求, 甚至开启了三班轮休不间断模式, 工人们热火朝天的在自动化流水线上装配手机, 一时间, 金立工业园成为了一座 '不夜城' .
▲自动化设备24小时不停运转
12月22日, 人民网老师专程来到金立全面全面屏产品 '生产基地' —— 位于东莞的金立工业园进行了参观访问.
▲人民网老师参观金立工业园
在金立工业园, 人民网老师参观了金立手机主板贴片车间(SMT), 自动化测试车间, 组装车间, 成品测试车间, 亲历了全面屏手机如火如荼生产的全过程, 并对金立工业园的现代化, 自动化程度予以高度评价.
▲俯瞰金立工业园
金立工业园被誉为 '亚洲最大的单体智能终端制造中心' , 占地面积约300亩, 建筑面积30多万平方米, 投资23亿元. 金立贴片生产线设备均来自日本松下和德国西门子, 这两家的SMT设备在全球市场排名前三. 这样高精尖的生产线金立共有65条, 每条线的造价超千万, 有的甚至高达2000万元.
▲金立手机SMT贴片生产车间
▲金立手机主板全自动测试线车间
自动化测试车间产线进行的是手机主板检测工序, 包括主板的数据写入, 序列号写入, RF射频参数的校准, 综测, 全功能测试等. 和SMT贴片车间相比, 自动化测试车间产线自动化程度更高, 现在已经做到一位员工可以管理2条全自动测试线. 而金立自动化测试线共有70余条, 每条测试线仅造价就高达600多万元人民币.
▲金立手机OQC检测车间
▲金立手机成品组装&测试车间
在宽敞明亮的生产车间内生产的金立手机, 出厂前还会进行多项可靠性测试. 这些测试包含了气候环境, 机械强度, 耐力寿命, 整机防护, 表面工艺, 性能鉴定等多项内容, 其中有12项测试与行标, 国标相同. 其余测试项目, 很多严于行标, 国标, 甚至是行标, 国标中没有的.
经历过上述严格的生产制造, 测试工序后, 金立手机不但在产品质量上有了强力的保障, 其年产能也达到一亿台以上.
在经历过2017年手机行业整合后, 金立在产品创新上有了新的方向, 对于即将到来的2018年, 相信金立在创新, 研发, 制造, 品牌, 销售上都会更上一层楼.