透明塑胶PC+gf产品由于透光率要高, 所以PC+gf塑料制品表面质量的要求必须严格, 不能有任何斑纹, 气孔, 泛白, 雾晕, 黑点, 变色, 光泽不佳等缺陷, 因而在整个注塑过程对原料, 设备, 模具, 甚至产品的设计, 都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求.
另外, 由于透明PC+gf塑料多为熔点高, 流动性差, 因此为保证产品的表面质量, 往往需要较高的温度, 注射压力, 注射速度等工艺参数也要作细微调整, 使注塑料时既能充满模, 又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.
因此从原料准备, 对设备和模具要求, 注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作.
1. 原料的准备与干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一点杂质, 都可能影响产品的透明度, 所以在储存, 运输, 加料过程中都必须注意密封, 保证原料的干净.
特别是原料中含有水分, 加热后会引起原料的变质, 所以一定要做干燥处理. 在注塑的时候, 加料必须使用干燥的料斗. 还要注意一点的是干燥的过程中, 输入的空气最好应经过滤, 除湿, 以便保证不会污染原料.
2. 机筒, 螺杆及其附件的清洁
为防止PC+gf原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质, 特别在热稳定性差的树脂存在, 因此在使用前, 停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件, 使其不得粘有杂质, 当没有螺杆清洗剂时, 可用PE, PS等树脂清洗螺杆.
当临时停机时, 为防止原料在高温下停留的时间过长, 引起解降, 应将干燥机和机筒温度降低, 如PC+gf, PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下).
3. 在模具设计上应注意的问题
为了防止出现原料回流动不畅, 或冷却不均造成塑料成型不良, 产生表面的缺陷和变质, 一般在模具设计时候, 应该注意以下几点:
壁厚应尽量均匀一致, 脱模斜度要有足够大;
过渡部分应圆滑, 并逐步过渡, 防止有尖角, 锐边产生, 特别是PC+gf产品一定不要有缺口;
浇口, 流道尽可能宽大, 粗短, 且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置, 必要时应加冷料井;
模具的表面应光洁, 粗糙度低(最好低于0.8);
排气孔. 槽必须要足够, 以及时排出空气和熔体中的气体;
除PET外, 壁厚不要太薄, 一般不得小于lmm.
4. 注塑工艺方面应该注意的问题
为了减少内应力和表面质量缺陷, 在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:
注射压力: 一般较高, 以克服熔料粘度大的缺陷, 但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度: 在满足充模的情况下, 一般宜低, 最好能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期: 在满足产品的充模, 不产生凹陷, 气泡的情况下;宜尽量短, 以尽量减低熔料在机筒停留的时间;
螺杆转速和背压: 在满足塑化质量的前提下, 应该尽量低, 为防止产生解降的可能;
模具温度: 制品的冷却好坏, 对质量影响极大, 所以模温一定要能精确控制其过程, 有可能的话, 模温宜高一些好.
5. 其他方面的问题
由于为了要防上表面质量恶化, 一般注塑的时候应尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%.
对于除PET外, 制品都应进行后处理, 以消除内应力, PMMA应在70-80t热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气, 甘油, 液体石腊等加热110-135℃, 时间按产品而定, 最高需要10多小时. 而PET必须经过双向拉伸的工序, 才能得到良好机械性能.