毛刺過大多發生在分合面上, 即動模與靜模之間, 滑塊的滑配部位, 鑲件的縫隙, 頂杆孔隙等處流入熔料, 在製件上形成多餘的飛邊毛刺.
這樣的飛邊毛邊毛刺, 在成型時起槓桿作用, 會使飛邊毛刺進一步增大, 從而造成模具局部的凹陷, 形成時飛邊毛刺進一增大的惡性迴圈. 所以, 如果一開始發現產生了飛邊毛刺, 就必須儘早修整模具.
毛刺的產生有下面幾種原因
1. 鎖模力不足
與成型製件的投影面積相比, 如果鎖模力較小, 由於注射壓力的作用使動, 靜模之間將出現縫隙, 這樣勢必就會出現飛邊毛刺. 特別是把側澆口置於製件中央附近的孔上時, 因為這種成型澆口需要較大的注射壓力, 所以極易出現毛刺.
降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷, 若根據具體情況改用流動性好的塑料採用低壓成型, 有時也是很有成效的.
2. 模具局部配合不嚴密
首先討論動, 靜模合模不嚴的問題, 儘管模具本身合模嚴密, 當採用肘杆式鎖模機構的注射機成型時, 往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良, 產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象, 即左右兩側只有—邊被鎖緊, 另—邊不密貼, 此時必須調整拉杆(二根或四根拉扡)使之均衡仲展.
其次, 也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴. 特別是製件中心有成型孔時, 由於這部分的支承作用, 當鎖模力不充足時也容易出現毛刺.
另外是滑動型芯, 因沿動型芯是動作機構, 往往產生毛刺, 所以滑動型芯的配合很重要. 尤其是對左右分型的哈夫模, 其側面的投影面積也受成型壓力作用, 如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現毛刺. 關於鑲件縫隙和頂杆孔隙, 不僅會產生毛刺惡性迴圈增大的現象, 而且還會增大頂出阻力.
3. 模具撓曲引起
如果模具原度不足, 受注射壓力作用將產生撓曲, 這時若中心附近有孔, 孔的周邊就會產生毛刺;還有利用中心孔開側澆口時, 孔和澆道周邊也會產生毛刺. 這種原因產生的毛刺, 是由模具製作不良造成的, 所以較難修理. 採取補強模具, 可使毛刺減小.
4. 塑料流動性過好
單純是由於塑料流動性過好, 在理論上並不是產生毛刺的原因. 可是, 當塑料流動性過好時, 那怕是微細的縫隙塑料也能鑽進去, 所以極易出現毛刺. 要消除這種毛刺, 可降低熔料溫度或注射壓力, 也可降低模具溫度或注射速度,
5. 注入熔料過多
這也不是產生毛刺的直接原因. 為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的, 應採取增加註射時間或保壓時間來成型(參照縮孔).
6. 模具表面有異物
模具合模面上有異物, 必然會產生毛刺. 解決這個問題, 顯然應清掃於淨模具表面, 使合模面密貼即可.