截至12月25日, 廣州石化乙烯產量累計達到22.24萬噸, 超過22.2萬噸的年度生產目標, 提前6天完成年度計劃.
廣州石化化工一部共有7台裂解爐, 正常生產情況下為6用1備. 按照計劃和要求, 所有裂解爐必須在7月1日前完成低氮燒嘴改造工作;裂解G爐由於使用年限問題, 需更換爐管及襯裡, 施工期限達到60多天.
低氮燒嘴改造施工加上裂解爐燒焦, 意味著2017年全年基本沒有備用爐. 如何確保運行的6台裂解爐高負荷平穩運行成為關鍵.
化工一部根據改造計劃優化裂解爐燒焦工作, 持續優化施工網路, 縮短裂解爐低氮燒嘴改造的施工時間. 他們嚴格落實動火點的防火措施, 高處作業的硬隔離措施等, 並安排專人會同施工單位對每一個施工點進行周密統籌, 動態調整施工進度. 對一些輔助工序進行時間或空間上的調整, 避免交叉作業, 確保改造工作安全有序推進.
受煉油Ⅱ系列裝置大修影響, 5月-8月, 裂解原料變差, 石腦油烷烴值較正常下降約1.36%, 輕石腦油烷烴值下降約1.89%, 對年度生產任務的完成帶來不利影響. 化工一部多措並舉, 積極應對裂解原料變化, 持續開展裂解裝置優化, 提升裂解氣壓縮機負荷, 做大投料量;嚴格遵守工藝紀律和操作紀律, 動態優化調整裝置投料負荷, 裂解的深度控制, 加氫反應器的配氫量, 精餾塔的迴流比等關鍵參數, 將原料變差對裝置產量的影響降至最低限度.
自2016年1月13日大修開車以來, 裂解裝置一直維持高負荷生產, 也出現了一些影響裝置長周期高負荷運行的問題, 化工一部通過持續攻關優化加以解決. 如通過四段獨立添加分散劑, 解決裂解氣壓縮機四段吸入壓力高問題;通過對現有流程進行改造, 把洗油改為加氫汽油, 提高洗油品質, 確保機組長周期運行;通過定期向乙烷迴圈脫過熱器EY1463注甲醇, 增加D1690, D1680, D1670至D1660跨線等措施, 解決丙烯機系統帶水凍堵的問題.