截至12月25日, 广州石化乙烯产量累计达到22.24万吨, 超过22.2万吨的年度生产目标, 提前6天完成年度计划.
广州石化化工一部共有7台裂解炉, 正常生产情况下为6用1备. 按照计划和要求, 所有裂解炉必须在7月1日前完成低氮烧嘴改造工作;裂解G炉由于使用年限问题, 需更换炉管及衬里, 施工期限达到60多天.
低氮烧嘴改造施工加上裂解炉烧焦, 意味着2017年全年基本没有备用炉. 如何确保运行的6台裂解炉高负荷平稳运行成为关键.
化工一部根据改造计划优化裂解炉烧焦工作, 持续优化施工网络, 缩短裂解炉低氮烧嘴改造的施工时间. 他们严格落实动火点的防火措施, 高处作业的硬隔离措施等, 并安排专人会同施工单位对每一个施工点进行周密统筹, 动态调整施工进度. 对一些辅助工序进行时间或空间上的调整, 避免交叉作业, 确保改造工作安全有序推进.
受炼油Ⅱ系列装置大修影响, 5月-8月, 裂解原料变差, 石脑油烷烃值较正常下降约1.36%, 轻石脑油烷烃值下降约1.89%, 对年度生产任务的完成带来不利影响. 化工一部多措并举, 积极应对裂解原料变化, 持续开展裂解装置优化, 提升裂解气压缩机负荷, 做大投料量;严格遵守工艺纪律和操作纪律, 动态优化调整装置投料负荷, 裂解的深度控制, 加氢反应器的配氢量, 精馏塔的回流比等关键参数, 将原料变差对装置产量的影响降至最低限度.
自2016年1月13日大修开车以来, 裂解装置一直维持高负荷生产, 也出现了一些影响装置长周期高负荷运行的问题, 化工一部通过持续攻关优化加以解决. 如通过四段独立添加分散剂, 解决裂解气压缩机四段吸入压力高问题;通过对现有流程进行改造, 把洗油改为加氢汽油, 提高洗油品质, 确保机组长周期运行;通过定期向乙烷循环脱过热器EY1463注甲醇, 增加D1690, D1680, D1670至D1660跨线等措施, 解决丙烯机系统带水冻堵的问题.