1, 選用正確的加熱裝置
用火燒或火烤來除去固在螺杆上的塑料, 是塑料加工單位最常見也是最有效的辦法, 但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺杆. 乙炔焰溫度可達3000°C, 用乙炔焰來清潔請潔螺杆將不僅會破壞螺杆的金屬特性, 同時還將顯著影響螺杆的機械公差.
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位時火焰變為持久的藍色, 那麼意味著螺杆這一部位的金屬結構發生了改變, 這將導致該部位耐磨損性降低, 甚至發生抗磨損層與基體金屬剝離. 另外採用乙炔焰局部加熱也會造成螺杆一側過熱, 從而導致螺杆彎曲. 大多數螺杆採用4140.H.T.鋼製造, 公差十分緊密, 一般在0.03mm以內.
螺杆的平直度大多在0.01mm以內, 當螺杆經乙炔焰烘烤及冷卻後, 通常很難回到原始的平直度. 正確有效辦法: 在螺杆使用後立即採用噴燈進行清潔. 因為這時螺杆帶有加工過程中的熱, 故螺杆的熱量分布仍是均勻的.
2, 選用正確的清潔劑
商品經濟高度發達的今天, 市場上不乏形形色色的螺杆清潔劑(螺杆清潔料), 大多是價格不菲, 使用效果好壞不一. 是否使用商品化的清潔劑, 根據不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況, 使用不同的樹脂來做螺杆清潔料, 可為單位省去一筆不小開支.
3, 選用正確的清潔方法
清洗螺杆的第一步是關掉加料插板, 也就是關閉料鬥底部的下料口;然後降低螺杆轉速至15-25r/min, 並將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止. 機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C. 一旦機筒達到這一溫度, 立即開始清潔.
根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險), 故在清洗時必須由一個人來完成: 操作者從控制面板觀察螺杆轉速和扭矩, 同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高. 在整個過程中, 螺杆轉速應保持在20r/min之內. 在低壓模頭的應用中, 首先不要拆下模頭進行清洗. 在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機並拆下模頭, 然後進行重新啟動螺杆(轉速在10r/min之間內), 以便使殘留的清潔樹脂流出.
4, 選用正確的清潔工具
正確恰當的工具和清潔材料應包括:
耐熱手套;護目鏡;銅刮刀;銅刷;銅絲網;硬脂酸;電鑽;機筒尺;棉布.
一旦清潔樹脂停止擠出, 就可將螺杆從設備中抽出. 對於帶有冷卻系統的螺杆, 在啟動螺杆抽出設備(該設備可能附屬於齒輪箱)之前, 先將軟管管線及旋轉連接件拆下. 使用螺杆抽出設備將螺杆向前推進露出4-5個螺塊的位置以便清洗.
螺杆上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理. 在外露螺杆上的清潔樹脂被清理乾淨後, 在使用螺杆抽出設備將向前推進4-5個螺塊, 並繼續清潔. 如此反覆, 最終大部分螺杆被推出機筒.
一旦大部分清潔樹脂被去除, 就往螺杆上撒一些硬脂酸;接著使用銅絲網除掉剩餘的殘渣, 待整個螺杆被銅絲網擦光後, 使用棉布進行最後一步的擦拭. 這是確保螺杆下一次生產時不會帶有任何的汙染物. 在螺杆被完全清理乾淨以後, 可將其放在一邊直到其他機具也被完全清理乾淨. 如果螺杆需要保存, 應在取表面塗上一層油脂以防生鏽.
清潔螺杆絕對不可使用鋼製工具, 如鋼製螺絲刀, 刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料, 因為鋼會損壞螺杆和機筒的表面.