1, 选用正确的加热装置
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料, 是塑料加工单位最常见也是最有效的办法, 但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆. 乙炔焰温度可达3000°C, 用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性, 同时还将显著影响螺杆的机械公差.
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色, 那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变, 这将导致该部位耐磨损性降低, 甚至发生抗磨损层与基体金属剥离. 另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热, 从而导致螺杆弯曲. 大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造, 公差十分紧密, 一般在0.03mm以内.
螺杆的平直度大多在0.01mm以内, 当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后, 通常很难回到原始的平直度. 正确有效办法: 在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁. 因为这时螺杆带有加工过程中的热, 故螺杆的热量分布仍是均匀的.
2, 选用正确的清洁剂
商品经济高度发达的今天, 市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料), 大多是价格不菲, 使用效果好坏不一. 是否使用商品化的清洁剂, 根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况, 使用不同的树脂来做螺杆清洁料, 可为单位省去一笔不小开支.
3, 选用正确的清洁方法
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板, 也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min, 并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止. 机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C. 一旦机筒达到这一温度, 立即开始清洁.
根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险), 故在清洗时必须由一个人来完成: 操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩, 同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高. 在整个过程中, 螺杆转速应保持在20r/min之内. 在低压模头的应用中, 首先不要拆下模头进行清洗. 在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头, 然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内), 以便使残留的清洁树脂流出.
4, 选用正确的清洁工具
正确恰当的工具和清洁材料应包括:
耐热手套;护目镜;铜刮刀;铜刷;铜丝网;硬脂酸;电钻;机筒尺;棉布.
一旦清洁树脂停止挤出, 就可将螺杆从设备中抽出. 对于带有冷却系统的螺杆, 在启动螺杆抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前, 先将软管管线及旋转连接件拆下. 使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗.
螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理. 在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后, 在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块, 并继续清洁. 如此反复, 最终大部分螺杆被推出机筒.
一旦大部分清洁树脂被去除, 就往螺杆上撒一些硬脂酸;接着使用铜丝网除掉剩余的残渣, 待整个螺杆被铜丝网擦光后, 使用棉布进行最后一步的擦拭. 这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物. 在螺杆被完全清理干净以后, 可将其放在一边直到其他机具也被完全清理干净. 如果螺杆需要保存, 应在取表面涂上一层油脂以防生锈.
清洁螺杆绝对不可使用钢制工具, 如钢制螺丝刀, 刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料, 因为钢会损坏螺杆和机筒的表面.