聚丙烯因具有密度低, 耐化學性好, 價格低, 優良的綜合性能等特點, 是家電行業中首選的塑料品種之一, 其用量約佔30%左右. 隨著個性化和智能化的新式家電產品的不斷湧現, 對PP在家電上的應用改性也提出了更高的要求, PP改性技術將會圍繞以下幾個方面展開.
一, 綠色: 免噴塗PP材料等
免噴塗材料與傳統噴塗材料相比, 工藝相對簡單, 也更環保, 更經濟, 且具有高光澤, 易成型, 耐刮擦, 可回收等特點, 免噴塗材料在家電領域的應用越來越多, 尤其是免噴塗PP材料.
二, 安全: 滿足無人看守電器要求阻燃改性PP材料等
滿足國際電工委員會(IEC)提出的長期無人看管電器用改性PP材料要求. IEC60335標準要求750℃灼熱絲接觸被測材料或製品30秒內不起火, 或者燃燒時間≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏電起痕指數(CTI)≥250V.
三, 健康: 抗染色PP等
為降低成本, 洗碗機或果汁機等家電的內膽材料大都採用改性PP材料生產, 多次使用後, 內膽容易顯髒. 原因是內膽材料直接與果汁, 食物殘渣, 食品調料等接觸後受到汙染引起材料表面顏色的變化, 當顏色變化到一定程度後就會顯髒, 甚至作為汙染源汙染下一批食物, 降低產品的使用品質. 抗染色PP就可以避免這種問題.
四, 輕量化: 長玻纖增強PP和微發泡注塑PP材料等
高連續長玻纖含量增強PP材料: 具有的良好的尺寸安定性, 優異的綜合力學性能, 較小蠕變性和優異的抗疲勞性.
微發泡注塑PP材料: 是指以聚丙烯材料為基體, 通過注塑工藝在氣體內壓的作用下, 使製品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔而兩側有著緻密的表皮結構;從而達到省料和減重的目的. 由於微發泡材料使用了較低的應力, 因此注塑更平整, 更筆直, 尺寸更穩定, 同時, 由於微孔的支撐作用, 還可以有效解決零件縮痕.
五, 功能化: 可實現雷射雕刻的PP材料等
塑料製品上的商標, 條碼等用於識別的記號通常採用印刷, 粘貼標籤, 壓印, 沖孔等外部加工方式生成而利用雷射打標機在塑料製品表面列印標記則是一種加工速度高, 可保持塑料製品固有的表面特性, 使文字, 表徵圖永不褪色的新型打標技術. 塑料製品雷射打標機利用雷射束在塑料表面直接生成記號, 圖案設計靈活, 不需要其他加工工序.