12月8日上午, 蘭州石化乙烯廠乙烯車間員工白雪對201J, 501J, 601J壓縮機站進行重點檢查, 相關崗位人員也增加室內設備巡檢頻次, 對重點部位, 關鍵設備的安全附件校驗, 消防器材配備, 安全措施落實等情況進行了細緻檢查. 車間在控制室門口設立了 '大幹一百天' 進度展示板, 將目標產量, 完成產量, 產量完成率, 昨日產量, 今後日產量等數據以紅色醒目的數字展現在展板上, 工作人員進出控制室都能看到任務的進度, 把任務放在心間, 把指標凝聚在指間.
控制室內, 崗位內操精心監盤, 認真翻看DCS畫面, 技術人員隨時檢查崗位關鍵指標卡邊情況, 發現問題及時溝通解決, 共同確保生產平穩, 減少生產波動. 裝置現場, 認真做好冬季防凍防凝措施, 崗位人員巡檢不走形式, '看, 聞, 摸, 聽' , 大到塔器管線, 小到機泵儀錶, 都逐一檢查到位, 確保設備正常運行, 杜絕跑冒滴漏.
自2006年底各裝置相繼投產以來, 乙烯裝置能耗由開車初期的每噸803千克標油下降到600千克標油以下, 裝置被國資委評為石油石化中央企業行業同類型乙烯能效對標最優;全密度聚乙烯裝置成為股份公司首套聚乙烯生產達標裝置. 高壓聚乙烯裝置突破100天連續運行紀錄. 10年來, 累計開發25個新產品, 多項替代進口產品, 形成了BOPP膜料, 食品包裝膜料, 農用膜料, 透明注塑料, 抗沖注塑料, 醫用料, 電纜料, 管材料八大系列產品.
10月中旬, 車間工會對申報的80餘項 '開源節流, 降本增效' 建議進行全面審核, 最終以實際效果為檢驗標準, 確定50項建議進行上報. 進入四季度, 隨著氣溫的逐步降低, 給化工生產帶來了諸多不利影響. 乙烯廠生產技術科從多個方面著手, 精心保障各生產裝置 '安穩長滿優' 向全年目標衝刺.
首先從優化排產入手, 全面提升裝置拳頭產品的 '掘金' 能力. 通過與中國石油西北銷售公司及石化公司生產處的協調, 盡量安排應季產品與高附加值的產品牌號生產, 儘可能爭取效益最大化. 生產技術科與機動科緊密合作, 積極處理設備隱患, 不使設備帶病運行, 確保備用設備的完好備用, 以保證裝置的滿負荷高效運行, 為生產平穩運行創造條件.
在做好各裝置安全, 環保, 高負荷運行的前提下, 保證各裝置不超標排放, 消除制約化工汙水外送的瓶頸, 為裝置高效運行保駕護航. 對廠屬各裝置採取有效措施提質增效, 在滿足裝置高負荷運行的前提下, 嚴格控制迴圈水溫度, 做好節能節水工作, 不造成能源浪費. 由於進入冬季供暖期, 外部蒸汽供應單位滿負荷運行, 蒸汽供應量有缺口, 生產技術科調度加強對各裝置蒸汽使用量的管控, 及時與總調和蒸汽供應單位進行聯繫協調, 在滿足各生產裝置需要的前提下, 根據生產情況隨時動態地調整蒸汽用量, 把蒸汽用好, 管好, 實現蒸汽梯級利用. 以生產效益為核心, 嚴把原料, 三劑, 中控餾出口, 半成品, 成品全質量管控過程, 提高精細化管理水平, 減少裝置非計劃停車, 優化生產工藝, 強化工藝調整, 確保工藝平穩率, 不斷提高產品質量.
進一步優化不同牌號產品切換期間的流程, 降低過渡料產量, 嚴控協議品, 殘次品產量減少效益損失, 實現裝置物耗, 能耗的顯著降低. 在現有的基礎上優化改進原料罐區火車槽車, 汽車槽車的卸車流程, 消除裂解原料卸車系統中的設備缺陷, 進一步提升卸車效率, 加快外購裂解原料輸轉速度, 為優化乙烯裂解原料, 提高輕烴, 拔頭油, 液化氣等優質輕質原料的摻投比例, 實現力爭乙烯裝置雙烯收率達到既定目標創造良好的條件. 通過全廠員工的不懈努力, 月度生產任務得以圓滿完成, 多項經濟技術指標進一步提升, 為實現大幹一百天的生產目標創造了良好的條件.