12月8日上午, 兰州石化乙烯厂乙烯车间员工白雪对201J, 501J, 601J压缩机站进行重点检查, 相关岗位人员也增加室内设备巡检频次, 对重点部位, 关键设备的安全附件校验, 消防器材配备, 安全措施落实等情况进行了细致检查. 车间在控制室门口设立了 '大干一百天' 进度展示板, 将目标产量, 完成产量, 产量完成率, 昨日产量, 今后日产量等数据以红色醒目的数字展现在展板上, 工作人员进出控制室都能看到任务的进度, 把任务放在心间, 把指标凝聚在指间.
控制室内, 岗位内操精心监盘, 认真翻看DCS画面, 技术人员随时检查岗位关键指标卡边情况, 发现问题及时沟通解决, 共同确保生产平稳, 减少生产波动. 装置现场, 认真做好冬季防冻防凝措施, 岗位人员巡检不走形式, '看, 闻, 摸, 听' , 大到塔器管线, 小到机泵仪表, 都逐一检查到位, 确保设备正常运行, 杜绝跑冒滴漏.
自2006年底各装置相继投产以来, 乙烯装置能耗由开车初期的每吨803千克标油下降到600千克标油以下, 装置被国资委评为石油石化中央企业行业同类型乙烯能效对标最优;全密度聚乙烯装置成为股份公司首套聚乙烯生产达标装置. 高压聚乙烯装置突破100天连续运行纪录. 10年来, 累计开发25个新产品, 多项替代进口产品, 形成了BOPP膜料, 食品包装膜料, 农用膜料, 透明注塑料, 抗冲注塑料, 医用料, 电缆料, 管材料八大系列产品.
10月中旬, 车间工会对申报的80余项 '开源节流, 降本增效' 建议进行全面审核, 最终以实际效果为检验标准, 确定50项建议进行上报. 进入四季度, 随着气温的逐步降低, 给化工生产带来了诸多不利影响. 乙烯厂生产技术科从多个方面着手, 精心保障各生产装置 '安稳长满优' 向全年目标冲刺.
首先从优化排产入手, 全面提升装置拳头产品的 '掘金' 能力. 通过与中国石油西北销售公司及石化公司生产处的协调, 尽量安排应季产品与高附加值的产品牌号生产, 尽可能争取效益最大化. 生产技术科与机动科紧密合作, 积极处理设备隐患, 不使设备带病运行, 确保备用设备的完好备用, 以保证装置的满负荷高效运行, 为生产平稳运行创造条件.
在做好各装置安全, 环保, 高负荷运行的前提下, 保证各装置不超标排放, 消除制约化工污水外送的瓶颈, 为装置高效运行保驾护航. 对厂属各装置采取有效措施提质增效, 在满足装置高负荷运行的前提下, 严格控制循环水温度, 做好节能节水工作, 不造成能源浪费. 由于进入冬季供暖期, 外部蒸汽供应单位满负荷运行, 蒸汽供应量有缺口, 生产技术科调度加强对各装置蒸汽使用量的管控, 及时与总调和蒸汽供应单位进行联系协调, 在满足各生产装置需要的前提下, 根据生产情况随时动态地调整蒸汽用量, 把蒸汽用好, 管好, 实现蒸汽梯级利用. 以生产效益为核心, 严把原料, 三剂, 中控馏出口, 半成品, 成品全质量管控过程, 提高精细化管理水平, 减少装置非计划停车, 优化生产工艺, 强化工艺调整, 确保工艺平稳率, 不断提高产品质量.
进一步优化不同牌号产品切换期间的流程, 降低过渡料产量, 严控协议品, 残次品产量减少效益损失, 实现装置物耗, 能耗的显著降低. 在现有的基础上优化改进原料罐区火车槽车, 汽车槽车的卸车流程, 消除裂解原料卸车系统中的设备缺陷, 进一步提升卸车效率, 加快外购裂解原料输转速度, 为优化乙烯裂解原料, 提高轻烃, 拔头油, 液化气等优质轻质原料的掺投比例, 实现力争乙烯装置双烯收率达到既定目标创造良好的条件. 通过全厂员工的不懈努力, 月度生产任务得以圆满完成, 多项经济技术指标进一步提升, 为实现大干一百天的生产目标创造了良好的条件.