南京化學工業有限公司苯化工部離子膜裝置強化機泵管理及隱患治理, 組織開展勞動競賽, 步步為營攻克難關, 確保了生產的 '安, 穩, 優' 運行, 截至12月11日該裝置按計劃停車, 實現連續運行達375天, 創曆史紀錄.
打好生產連續運行的 '硬體基礎'
年初以來, 為杜絕設備故障原因的非計劃停車, 離子膜裝置制定各項措施: 對裝置關鍵機泵, 重點是堿液迴圈泵, 淡鹽水泵及氯壓機實施重點監控, 振動值, 溫度, 壓力, 位移的數值, 每日監測錄入電腦, 進行趨勢分析. 同時抓好線上備機和離線備機管理, 裝置通過兩月一次的倒泵制度來檢查備用機泵的完好情況, 確保線上備機的完好率. 針對離線備機, 檢維修部始終保持有一台組裝好的離線備機, 一旦發現問題, 及時更換, 更換下來的機泵立即安排檢修, 做到離線備機完好率100%.
該裝置積極開展現場管理活動, 劃分黨員責任區, 黨員示範設備, 採取掛牌公示, 落實責任人等措施提升執行力, 提高機泵運行壽命, 為安全穩定奠定基礎. 一年來, 在公司大機組評比中, 氯壓機設備7次獲得前三名, 其中4次第一, 多台小機泵獲得公司 '十佳' 機泵. 在2017年設備大檢查中, 電槽崗位的定置化管理也得到了集團公司的認可.
提升生產連續運行的 '軟體性能'
今年上半年, 離子膜裝置將電槽外操, 淡鹽水提濃外操, 氯氫處理外操合并, 氯氫處理內操和電槽內操合并, 結合崗位人力資源優化, 裝置提前開展了崗位互學.
裝置黨員帶頭做好 '傳幫帶' 工作, 在今年在崗人員減少了12人的情況下, 保證了各班組技術力量配備到位. 裝置在各班組間組織開展了平穩率勞動競賽, 及時獎勵兌現, 提高了職工的工作積極性. 工藝人員每天在交接班碰頭會上通報前一天的關鍵指標, 及時分析原因, 加大不合格指標的整改力度, 對每月脫標排名前5的指標下達解決措施和考核意見, 進行獎懲結合.
安全是穩定的前提和基礎. 裝置在安全診斷過程中, 持續強化職工安全意識, 鼓勵職工深入現場排查安全隱患, 逐漸使職工理解加大安全檢查力度的必要性, 一年內, 職工共計發現的安全隱患千餘條, 其中高質量隱患70餘條, 裝置對隱患逐一討論落實整改, 做好防範措施, 做到真發現, 實整改.
8月份, 職工夜間巡檢時發現氯氣總管泄漏重大隱患, 及時採取防護措施, 避免氯氣外溢, 獲得了公司安全衛士稱號; 10月份, D槽跳車裝置一小時內修複故障部位, 班組短平快恢複生產; 11月份班組人員及時發現E槽槽框漏氫氣, 進行單槽緊急停車處理, 避免了安全事故的發生. 離子膜裝置全體職工以精湛的業務技能, 共築起以道安全防護牆, 確保了裝置運行的安全穩定.
