南京化学工业有限公司苯化工部离子膜装置强化机泵管理及隐患治理, 组织开展劳动竞赛, 步步为营攻克难关, 确保了生产的 '安, 稳, 优' 运行, 截至12月11日该装置按计划停车, 实现连续运行达375天, 创历史纪录.
打好生产连续运行的 '硬件基础'
年初以来, 为杜绝设备故障原因的非计划停车, 离子膜装置制定各项措施: 对装置关键机泵, 重点是碱液循环泵, 淡盐水泵及氯压机实施重点监控, 振动值, 温度, 压力, 位移的数值, 每日监测录入电脑, 进行趋势分析. 同时抓好在线备机和离线备机管理, 装置通过两月一次的倒泵制度来检查备用机泵的完好情况, 确保在线备机的完好率. 针对离线备机, 检维修部始终保持有一台组装好的离线备机, 一旦发现问题, 及时更换, 更换下来的机泵立即安排检修, 做到离线备机完好率100%.
该装置积极开展现场管理活动, 划分党员责任区, 党员示范设备, 采取挂牌公示, 落实责任人等措施提升执行力, 提高机泵运行寿命, 为安全稳定奠定基础. 一年来, 在公司大机组评比中, 氯压机设备7次获得前三名, 其中4次第一, 多台小机泵获得公司 '十佳' 机泵. 在2017年设备大检查中, 电槽岗位的定置化管理也得到了集团公司的认可.
提升生产连续运行的 '软件性能'
今年上半年, 离子膜装置将电槽外操, 淡盐水提浓外操, 氯氢处理外操合并, 氯氢处理内操和电槽内操合并, 结合岗位人力资源优化, 装置提前开展了岗位互学.
装置党员带头做好 '传帮带' 工作, 在今年在岗人员减少了12人的情况下, 保证了各班组技术力量配备到位. 装置在各班组间组织开展了平稳率劳动竞赛, 及时奖励兑现, 提高了职工的工作积极性. 工艺人员每天在交接班碰头会上通报前一天的关键指标, 及时分析原因, 加大不合格指标的整改力度, 对每月脱标排名前5的指标下达解决措施和考核意见, 进行奖惩结合.
安全是稳定的前提和基础. 装置在安全诊断过程中, 持续强化职工安全意识, 鼓励职工深入现场排查安全隐患, 逐渐使职工理解加大安全检查力度的必要性, 一年内, 职工共计发现的安全隐患千余条, 其中高质量隐患70余条, 装置对隐患逐一讨论落实整改, 做好防范措施, 做到真发现, 实整改.
8月份, 职工夜间巡检时发现氯气总管泄漏重大隐患, 及时采取防护措施, 避免氯气外溢, 获得了公司安全卫士称号; 10月份, D槽跳车装置一小时内修复故障部位, 班组短平快恢复生产; 11月份班组人员及时发现E槽槽框漏氢气, 进行单槽紧急停车处理, 避免了安全事故的发生. 离子膜装置全体职工以精湛的业务技能, 共筑起以道安全防护墙, 确保了装置运行的安全稳定.
