众多垂直细分行业领域物流模式的创新驱动着物流技术的快速变革与迭代. 市场用户在不断寻求应对优化人工成本的最佳解决方案的同时, 对于处理速度, 管理效率和用户体验的需求也在急剧上升. 高架立体仓库因其具有高效率, 占地面积小, 节省人力, 数据准确等特点, 近年来在这些行业得到了大量的应用, 使传统的仓储部署方式逐渐向更加精益和智能的方向发展. 而与此相适应, 搬运机器人成为了自动化立体仓储搬运的绝佳帮手.
作为全球领先的物料搬运领导者, 林德最新推出智能化立体仓库解决方案——林德搬运机器人K-MATIC(立体存储), 为自动化立体仓储提供了一种更加智能化, 集成化的解决方案.
内建智能, 安全可靠
与传统的自动导引车辆AGV或者基于激光反射板的方案相比, 林德搬运机器人采用 '免安装' 的自然导航技术, 大大减少了客户处安装所需的工作或者花费的精力. 对于K-MATIC来说, 这就意味着现有的建筑结构, 比如墙体, 柱子或者货架作为机器人的 '地标 ', 足以确保无人叉车进行安全, 可靠的导航. 而在通道内, 搬运机器人则通过电磁导线或者机械导轨导引获得更快速的行驶速度.
此外, K-MATIC内置的安全系统保正叉车可以安全, 可靠并且高效的完成任务, 特别适合于在仓库内搬运高质量产品. 传感器, 3-D摄像头, 视觉和听觉警告装置和急停开关均可避免对货架, 托盘和产品的损坏. 例如, 安装于L型货叉头上的摄像头可以精确扫描托盘的轮廓, 保证托盘可以被正确地叉起. 同时, 车辆对其周围环境可以实时做出反应, 甚至还可以在通道外和人员进行混合作业.
无缝集成, 高效协同
通过林德Robot Manager机器人调度系统, K-MATIC可与仓库管理软件WMS或者企业管理软件ERP进行接口对接, 从而实现与操作信息流的无缝集成. 作为智能化管理软件, Robot Manager可实时接收, 处理和传输数据, 从而控制和其他网络机器, 设备的交互. 同时智能计算机模块也可确保车辆状态等信息数据的传输, 方便售后服务等需求.
在实际作业过程中, K-MATIC可以与林德其他设备高效配合. 例如: K-MATIC三向堆垛叉车将托盘从高位货架取出并放在转运平台上, L-MATIC托盘堆垛叉车将该托盘叉起并搬运到滚筒线上, 滚筒线将该托盘运输至另一端, 最后P-MATIC牵引车将该托盘拉走并放回高位货架. 此外, K-MATIC还有一个无可比拟的优势, 就是能够简单而迅速地在自动操作与手动操作之间转换. 通过这种功能, K-MATIC可以在白天进行手动的拣选工作, 而晚上可以在立体库中针对整个托盘进行自动模式的补给供应处理.
智能物流的关键问题在于追求总体物流的平衡, 而不仅仅是局部能力的提升. 因此对于用户来说, 自动化的智能解决方案在前期的顾问与分析是非常有必要的. 林德通过精准的工况现场分析和对整个物流过程的分析, 能够有效帮助用户选择最适合的机器人解决方案. 在不久的将来, 林德还会实现包括机器人设备和固定设施在内的多样设备之间的互联互通, 从而进一步提高仓库以及配送中心的整体生产效率.