注塑生產時, 你是否也常常有遇到浮纖問題, 露纖就是玻璃纖維露在產品表面, 比較粗糙, 外觀上比較難以接受, 產生的可能原因分析: 在添加這類填充物的時候, 一般是採用物理混合方法, 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間, 但在塑料融化後, 這個混合物會出現不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定, 還有原料的溫度也有一定程度的影響)
那玻纖為什麼會外露呢?
在射膠的時候, 料的流動雖不同於液體的流動方式(液體是牛頓流動, 塑膠是非牛頓流動), 但有一種說法比較有意思也比較通俗易懂. 大家應該看過河流裡面, 在 河流裡有一些樹枝等雜物, 經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留. 因為在河岸邊水的流速因為阻力而變慢, 這個就和充填時的表皮層有類似了. 所以這些樹枝在注塑中, 就是玻纖外露, 也就是浮纖了.
這是因為玻纖相對於塑料的流動要差很多, 而塑料在模具中的流動是噴泉式流動(噴泉效應), 從中間往兩邊翻動的方式流動, 所以流動性最好的肯定是跑到最前面, 流動性不好的就會停留在模具表面(做PP等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理, 只是在最前端一般是蠟質, 和色粉分離了特別是加色母最明顯, 因為 色母一般是用PE做載體), 還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因.
一般採用如下方法可以降低浮纖的比例:
1.增加充填速度
在增加速度之後, 玻纖和塑料雖然存在流速不同, 但相對於高速射膠而言, 這個相對速度差的比例就小了, 就像河流在激流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理.
2.升高模具溫度
這個作用是最大的, 增高模具溫度, 就是為了減少玻纖和模具接觸阻力, 讓玻纖和塑料的速度差盡量變小. 並且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚, 讓兩邊的表皮層盡量薄, 這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理. RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的.
3.降低螺杆計量段的溫度, 減少溶膠量
這是讓塑料盒玻纖分離的可能性盡量降低, 一般來講對於浮纖影響最小, 在實際操作中效果不大. 但是, 這個可以很好的解決燒焦. 這是因為增加玻纖後, 玻纖的體積相對於塑料要大很多, 所以很容易堵住排氣通道, 所以在最後很難排氣, 並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的!