注塑生产时, 你是否也常常有遇到浮纤问题, 露纤就是玻璃纤维露在产品表面, 比较粗糙, 外观上比较难以接受, 产生的可能原因分析: 在添加这类填充物的时候, 一般是采用物理混合方法, 所以只是玻纤均匀分散在塑料中间, 但在塑料融化后, 这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定, 还有原料的温度也有一定程度的影响)
那玻纤为什么会外露呢?
在射胶的时候, 料的流动虽不同于液体的流动方式(液体是牛顿流动, 塑胶是非牛顿流动), 但有一种说法比较有意思也比较通俗易懂. 大家应该看过河流里面, 在 河流里有一些树枝等杂物, 经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留. 因为在河岸边水的流速因为阻力而变慢, 这个就和充填时的表皮层有类似了. 所以这些树枝在注塑中, 就是玻纤外露, 也就是浮纤了.
这是因为玻纤相对于塑料的流动要差很多, 而塑料在模具中的流动是喷泉式流动(喷泉效应), 从中间往两边翻动的方式流动, 所以流动性最好的肯定是跑到最前面, 流动性不好的就会停留在模具表面(做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理, 只是在最前端一般是蜡质, 和色粉分离了特别是加色母最明显, 因为 色母一般是用PE做载体), 还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因.
一般采用如下方法可以降低浮纤的比例:
1.增加充填速度
在增加速度之后, 玻纤和塑料虽然存在流速不同, 但相对于高速射胶而言, 这个相对速度差的比例就小了, 就像河流在激流地段永远不会有树枝留下一样的道理.
2.升高模具温度
这个作用是最大的, 增高模具温度, 就是为了减少玻纤和模具接触阻力, 让玻纤和塑料的速度差尽量变小. 并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚, 让两边的表皮层尽量薄, 这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理. RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的.
3.降低螺杆计量段的温度, 减少溶胶量
这是让塑料盒玻纤分离的可能性尽量降低, 一般来讲对于浮纤影响最小, 在实际操作中效果不大. 但是, 这个可以很好的解决烧焦. 这是因为增加玻纤后, 玻纤的体积相对于塑料要大很多, 所以很容易堵住排气通道, 所以在最后很难排气, 并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的!